[实用新型]一种高温高压Y型截止阀有效
申请号: | 201520057107.X | 申请日: | 2015-01-24 |
公开(公告)号: | CN204664420U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 龚绍港 | 申请(专利权)人: | 浙江华大阀门有限公司 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K1/36;F16K1/42;F16K27/02;F16K41/02 |
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地址: | 325105 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 高压 截止阀 | ||
技术领域:
本实用新型属于机械阀门技术领域,尤其涉及一种应用于高温、高压管道上的Y型截止阀。
背景技术:
现有技术中在涉及高温、高压的管路上使用的截止阀,现有截止阀存在的不足为:密封面有易磨损、内腔压力越高密封性能不好,另外,通道流阻大、产品使用寿命短。如现有技术专利号为200920222119.8公开的一种高温高压Y型截止阀,阀体内的阀座与阀瓣配合实现阀门的启闭,阀门支架上安装传动装置,在阀体的中口处堆焊不锈钢金属层,在阀体与填料箱之间设有弹性金属密封圈,弹性金属密封圈依次由压环、四开环压紧,形成中口密封结构;阀瓣与阀芯活塞连为一体,阀体与阀芯活塞配合的内壁上均布导向筋;阀体流道为低流阻流线型设计。虽然该种截止阀结构能够实现小流阻,适用于大型乙烯装置的高温、高压管路,但是由于其密封结构采用弹性金属密封圈,而弹性金属密封圈在实际的使用过程中密封面有易磨损、并且内腔压力越高密封性能不好。
因此,我们在此提出一种改进的Y型截止阀的密封结构。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种高温高压Y型截止阀,其浮动式自紧密封结构,使得阀门的内腔压力越高密封性能越好。
本实用新型为解决以上技术问题,采用如下技术方案:一种高温高压Y型截止阀,包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、支架,阀体上设有流入腔、流出腔和阀体中腔,所述的流入腔与所述的流出腔之间设有阀座,所述的阀座嵌在阀瓣 上,阀杆一端设在阀体中腔内,与阀瓣的扁槽口接插连接构成周向定位连接,另一端穿出阀体中腔与手轮连接,其特征在于:所述的阀杆靠近阀体中腔上部设有浮动压盖,该浮动压盖与阀体中腔之间设有自密封环,并通过压环和支架依次压紧,阀杆与浮动压盖之间设有填料,并通过填料压盖压紧,构成浮动式自紧密封结构。
通过采用以上技术方案,本实用新型优点在于阀门中腔采用浮动式压力自紧式结构,使得本实用新型有可靠的密封性能,其内腔压力越高密封性能越好,且密封面不易磨损、擦伤、使用寿命长。
所述的阀座和所述的阀瓣的材料均为12Cr1MoVA硬质合金,阀座上设有与阀体配合的斜密封面,构成硬密封。
通过采用以上技术方案,本实用新型优点在于阀座和阀瓣的材料均为12Cr1MoVA硬质合金,由于12Cr1MoVA硬质合金材料的特性,其密封更加可靠,提高了阀门在水、蒸汽、油品、弱腐蚀性介质的管路上,具有耐高压、耐腐蚀的的特点。
所述的流入腔的中心线与所述的流出腔的中心线处于同一直线,并与所述的阀体中腔的中心线成45°。
通过采用以上技术方案,本实用新型优点在于可以最大限度减小通过阀体的压降,从而实现小流阻,快速启闭。
所述的流入腔与所述的阀体中腔的交叉处为圆弧过渡。
通过采用以上技术方案,本实用新型优点在于阀体流道无死角,使介质流经阀门时无滞留、无卡滞现象,有效减低了介质能量损耗。
所述的阀瓣沿阀体与阀座的密封轴线做升降运动。
通过采用以上技术方案,本实用新型在于阀瓣开启与关闭行程相对较短,而 且具有非常用可靠的开通和切断功能。
附图说明:
图1为本实用新型结构图。
图1中,1-阀体,2-阀座,3-阀瓣,4-阀杆,5-支架,6-手轮,7-浮动压盖,8-自密封环,9-压环,10-填料,11-流入腔,12-流出腔,13-阀体中腔,14-填料压盖。
具体实施方式:
如附图1所示,在本具体的实施例中,本实用新型提供一种高温高压Y型截止阀,包括阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(4)、支架(5),阀体(1)上设有流入腔(11)、流出腔(12)和阀体中腔(13),所述的流入腔(11)与所述的流出腔(12)之间设有阀座(2),所述的阀座(2)嵌在阀瓣(3)上,阀杆(4)一端设在阀体中腔(13)内,与阀瓣(3)的扁槽口接插连接构成周向定位连接,另一端穿出阀体中腔(13)与手轮(6)连接,其特征在于:所述的阀杆(4)靠近阀体中腔(13)上部设有浮动压盖(7),该浮动压盖(7)与阀体中腔(13)之间设有自密封环(8),并通过压环(9)和支架(5)依次压紧,阀杆(4)与浮动压盖(7)之间设有填料(10),并通过填料压盖(14)压紧,构成浮动式自紧密封结构,由于阀门中腔采用浮动式压力自紧式结构,使得本实用新型有可靠的密封性能,其内腔压力越高密封性能越好,且密封面不易磨损、擦伤、使用寿命长。
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