[实用新型]保温复合一体化浇筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能建筑外保温结构，尤其是一种保温复合一体化浇筑模板。

背景技术

现有的保温墙体一般需要多次才能施工完成，通常是在混凝土墙体浇筑完成后固定保温墙板，再在保温墙板上设置网格布，最后做面层。存在以下问题：施工工序多，费时费力，安全性能差，且保温板附着力比较差，不能和墙体及防护层紧密结合，影响保温效果及施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种保温复合一体化浇筑模板。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种保温复合一体化浇筑模板，包括由内至外依次通过连接件连接的内粘结层、保温板层、外粘结层和玻化微珠涂层，玻化微珠涂层的外部还依次设置有抗裂砂浆层及饰面层，所述保温板层上设有若干排锥形通孔，且每一排上相邻的两个锥形通孔的大口端和小口端相反设置。

每一块浇筑模板的保温板层上均设置有三排锥形通孔，三排锥形通孔中的锥形通孔数量按照3、2和3个方式排列，每一排的锥形通孔均匀设置。

所述连接件为鱼刺状固定锚栓。该结构能够加强各层之间的连接强度。

所述内粘结层外部经鱼刺状固定锚栓与墙体固定连接。

所述内、外粘结层、玻化微珠涂层和抗裂砂浆层内均设有耐碱玻璃纤维网格布。

所述饰面层为涂料层或者面砖层。其中的涂料层采用现有建筑中常用的外墙涂料涂刷。面砖层采用现有建筑中的面砖黏贴。

保温板层为挤塑板或者聚苯板中的一种。

本实用新型中玻化微珠是现有材料，在现有的建筑中是常用材料。抗裂砂浆也是建筑中常用的砂浆。

本实用新型中，保温板层上设有若干排锥形通孔，在制作保温复合一体化浇筑模板时，将填充浆料灌入锥形通孔中，锥形通孔的两端面溢出的填充浆料与内、外粘结层充分接触，锥形通孔中凝固体呈锥形结构，能够承受更大的外部受力，及内部应变力。相比较与圆柱形通孔有利于提高保温板层与内、外粘结层之间的粘结强度，增加三者之间的稳定性。

采用每一排上相邻的两个锥形通孔的大口端和小口端相反设置，是为了在保温板层与内、外粘结层之间产生应变力或扭力时，不同排列布置的锥形通孔中的凝固浆料能否承受不同的受力，避免造成应力或扭力过大，全部断裂或失效的发生，能够有效加大安全系数。

三排锥形通孔中的锥形通孔数量按照3、2、3个方式排列，每一排的锥形通孔均匀设置，同样是为了使保温板层与内、外粘结层之间产生应变力或扭力时，这种不同方式的组合，能够共同作用，提高受力能力，增加安全和有效性。

本实用新型应用时，可以将其作为一个整体浇筑固定于基层墙体上，采用本实用新型省去了现浇墙体外侧的模板，且浇筑后和建筑物墙体形成一体，寿命更长，结构更优；具有保温防水、防火一体化的突出特点，解决了外墙保温系统中结合不牢靠、易出现裂缝的问题，减少了风压对保温板层的破块，结构牢靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型断面结构示意图；

图2是保温板层正面视图；

其中1.内粘结层，2.耐碱玻璃纤维网格布，3.保温板层，4.固定锚栓，5.外粘结层，6.玻化微珠涂层，7.抗裂砂浆层，8.饰面层，9.锥形通孔，10.墙体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，保温复合一体化浇筑模板，包括由内至外依次通过鱼刺状固定锚栓4连接的内粘结层1、保温板层3、外粘结层5和玻化微珠涂层6，玻化微珠涂层6的外部还依次设置有抗裂砂浆层7及饰面层8，保温板层3为挤塑板或者聚苯板中的一种。保温板层5上设有若干排锥形通孔9，在制作保温复合一体化浇筑模板时，将填充浆料灌入锥形通孔9中，锥形通孔9的两端面溢出的填充浆料与内、外粘结层1、5充分接触，锥形通孔9中凝固体呈锥形结构，能够承受更大的外部受力，及内部应变力。相比较与圆柱形通孔有利于提高保温板层3与内、外粘结层1、5之间的粘结强度，增加三者之间的稳定性。内粘结层1外部经鱼刺状固定锚栓4与墙体10固定连接。

如图2所示，每一排上相邻的两个锥形通孔9的大口端和小口端相反设置，是为了在保温板层3与内、外粘结层1、5之间产生应变力或扭力时，不同排列布置的锥形通孔9中的凝固浆料能否承受不同的受力，避免造成应力或扭力过大，全部断裂或失效的发生，能够有效加大安全系数。