[实用新型]一种全自动电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种能够实现铜和镍的全自动电镀的电镀设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层薄层其他金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

一般常规的电镀设备大抵均属于半自动化的设备，自动化控制水平低，往往只能进行人工操作间隙式生产，电镀效率极其低下；而且在半自动生产情况下，镀层的均匀性、加工质量和性能稳定性得不到充分的保障。因此，随着工业技术的发展，在追求自动化及大量生产的今日，急需要研究出一种新型的电镀设备，以实现电镀的全自动，解决上述半自动化电镀生产所产生的一些问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动电镀设备，通过将铜电镀槽和镍电镀槽设置在同一电镀线上，同时在电镀过程中设置升降和水平驱动装置，以实现铜和镍电镀过程的全自动化。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种全自动电镀设备，包括多个加工槽、所述加工槽上方的工件悬挂支架以及电源，所述加工槽包括依次设置的铜电镀槽、铜水洗槽、镍电镀槽和镍水洗槽，所述铜电镀槽和镍电镀槽内均设置有一阳极板和注有电解液，所述阳极板设置在靠近所述铜电镀槽或镍电镀槽内壁的位置处，且下端浸没在所述电解液内；

所述工件悬挂支架的下方通过连接柱连接有待电镀的电镀工件，所述连接柱与所述工件悬挂支架之间通过第一滑轮和滑轨相配合滑动连接，所述滑轨设置在工件悬挂支架的下端，所述第一滑轮设置在所述连接柱与所述工件悬挂支架的下端相对的一端，所述连接柱上通过驱动绳索连接第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述连接柱带着所述电镀工件沿着所述滑轨进行水平移动；

所述工件悬挂支架上方设置一用于驱动所述工件悬挂支架进行上下移动的竖直驱动装置；

所述电源的正极与所述镍电镀槽内的阳极板相连，负极与所述工件悬挂支架靠近所述铜电镀槽的一端相连。

优选地，所述竖直驱动装置包括连接件、第二滑轮和第二驱动电机，所述连接件一端连接所述工件悬挂支架，中间绕过所述第二滑轮，另一端与所述第二驱动电机相连。

优选地，所述铜水洗槽和镍水洗槽包括槽体、水泵和过滤装置，所述槽体的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过管道依次与水泵、过滤装置和出水口相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了铜电镀和镍电镀的全自动化，可大幅降低电镀工人的劳动强度，提高设备产能和产品产量。

2、本实用新型采用多个电解槽共用一电源，降低了电源系统的工作自耗和损失的能量，延长了电池的使用寿命，实现电镀过程的节能环保。

3、本实用新型的水洗槽可实现镀件的充分水洗，同时实现水洗液的循环利用，节水效果较好。

附图说明

图1是本实用新型全自动电镀设备的结构示意图；

图2是本实用新型竖直驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型铜水洗槽或镍水洗槽的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种全自动电镀设备，用于实现工件的镀铜和镀镍的全自动化。其包括多个加工槽、工件悬挂支架1以及电源2，本实用新型实施例主要介绍工件的镀铜和镀镍工艺的实现，因此加工槽设置有铜电镀槽3和镍电镀槽5，在工件电镀后需要进行相应的水洗，以洗掉工件上残留的电解液，因此在每个电镀槽的后面再对应设置一个水洗槽，即本实施例依次设置4个加工槽，分别是铜电镀槽3、铜水洗槽4、镍电镀槽5和镍水洗槽6，用于依次对工件进行镀铜、水洗、镀镍、再水洗。当然本实用新型不限于实施例中设置的加工槽，可根据不同需求，增加、减少或替换相应的加工槽，如在镍电镀槽后再加一金电镀槽。

铜电镀槽3和镍电镀槽5内均设置有一阳极板31,51和注有电解液32,52，阳极板31,51设置在靠近铜电镀槽3或镍电镀槽5内壁的位置处，且下端浸没在电解液内32,52。其中铜电镀槽3内的电解液31对应为铜电解液，镍电镀槽5内的电解液对应为镍电解液51。