[实用新型]磁芯加工的振动导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感磁芯的加工，具体涉及磁芯加工的输送导向机构。

背景技术

电感磁芯或称为磁芯，是电感的核心组成部件之一，用于绕制电感线圈。磁芯通常是由氧化铁的混合物，根据电感的造型需要加成型，然后烧结获得的一种烧结磁性金属氧化物。

在磁芯加工成型的过程中，有时需要对类似圆柱形、一端为光面、一端面带电极桥的镀银接脚磁芯从周面的中间切出沟槽，或者进行其他加工。这都需要将磁芯光面一致地送入加工设备进行加工。

现有技术中例如CN203064678U所公开的振盘，该振动盘通过振荡器振动，和盘面上的导轨作用，可以将待加工磁芯整齐地送入下料滑槽。磁芯由下料滑槽滚动到切割加工设备中。

但该振盘无法保证进入下料滑槽的磁芯光面一致，需要人工在振动盘盘面上进行拣选控制，使用很不方便。因为在振动下磁芯是沿盘面边缘环形运动的，所以有部分未能进入下料滑槽的磁芯沿盘边缘运动，盘边缘磁芯堆叠、拥挤严重。加之振动颠簸，所以人工拣选好的磁芯又可能再次混乱，或者因人工疏忽有漏捡。这些都造成下一步加工错位，降低产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磁芯加工的振动导向机构，该导向机构不仅能整齐排列磁芯并能保证磁芯光面一致地输送到下一工序。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磁芯加工的振动导向机构，包括连接在振荡器上的振动盘，振动盘的盘面周围设置用于挡住内部磁芯的挡边，沿挡边内侧设置有载料板，载料板的板面由盘面平滑衔接处逐步向上延伸并平行于盘面，载料板板面位置高的一端与选料板一端对接，选料板另一端端与下料滑槽入口对接，选料板的板面高于盘面且朝向盘面中间一侧均匀设置卡槽，选料板的宽度足够光面朝下的磁芯通过，卡槽宽度与磁芯的电极桥吻合；所述载料板上方设置有仅容一层磁芯平躺通过的挡料板。

优选的，所述的载料板宽度大于一个磁芯宽度而小于两个磁芯并行的宽度；所述选料板的宽度为磁芯宽度的四分之三。

优选的，所述的载料板板面最高一端和选料板距离盘面的高度大于磁芯的厚度，所述选料板下方设置用于将其下方磁芯导入盘内的导向片；或者所述的载料板板面最高一端和选料板距离盘面的高度小于磁芯的厚度。

本实用新型的优点是：因为卡槽宽度与磁芯的电极桥相当，电极桥面朝上的磁芯不受卡槽影响可正常通过，电极桥面朝下的磁芯在通过时电极桥会卡入在卡槽内，随着震荡器的振动落入到振动盘内。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

结合图1、2、3所示的，用于加工磁芯14时使用的振动导向机构。导向机构主要是将磁芯14顺序一致地由下料滑槽7输送到下游加工设备，加工磁芯14上的沟槽结构。磁芯14上的沟槽等结构加工成型后再进行烧结制成成品。

导向机构包括振荡器1，振荡器1上连接振动盘2。在振荡器1振动下，磁芯14就沿着振动盘2的盘面3边缘顺着一个方向运动。这与现有技术是一致的，不是本专利的改进点。振动盘2的盘面3周围设置用于挡住内部磁芯的挡边4，这与现有技术也是类似的。

本实用新型在挡边4内侧设置有载料板5，载料板5的板面由盘面3平滑衔接处12开始逐步平行地高于盘面3设置，载料板5板面位置高的一端11与选料板6一端对接，选料板6另一端端与下料滑槽7的入口10对接。选料板6的板面高于盘面3且朝向盘面3中间一侧均匀设置卡槽8。选料板6的宽度足够光面朝下的磁芯14通过，卡槽8宽度与磁芯14的电极桥吻合，也就是尺寸差距不大。所述载料板5上方设置有仅容一层磁芯14平躺通过的挡料板9。

如图3所示，磁芯14由人工或其他设备散乱地放到盘面3上。在振荡器1的振动下，磁芯14逐步向盘面3边缘运动然后在图3中顺时针运动。因为有载料板5的存在，所以磁芯14会顺着载料板5顺时针运动。到了挡料板9的位置，平躺的磁芯141能通过然后进入选料板6上。竖立的磁芯142被挡料板9刮落重新回到盘面3上顺时针运动。运动到选料板6上光面朝下的磁芯143不会受卡槽8的影响，继续移动从入口10进入下料滑槽7。下料滑槽7靠近入口为光滑扭曲形，平躺的磁芯14经过该扭曲形变向，全部竖立向下滚动。如图3中下料滑槽扭曲段下端13处磁芯14就已经竖立并可沿下料滑槽7继续斜向下滚动到切割加工设备了。