[实用新型]一种自动切水口机

说明书

技术领域

本实用新型注塑领域，特别指一种自动切水口机。

背景技术

注塑是一种常见的工业产品生产造型的方法。注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑后的产品会留下水口，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，是热化液态的塑料流动的进出口，产品注塑完成后需要将水口进行剪切，切水口机是注塑行业较为常见的一种水口切断装置，现有的切水口机结构复杂，驱动控制部件繁杂，切刀控制精准性差；自动化程度低，切水口过程中一般采用手工上料，切完水口后的产品通过人工取下，然后人工将新的待切水口产品装入模座内进行下一步操作，该种操作方式工作效率低，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作快捷方便，带有可移动的模座结构以实现自动换料，提高了生产效率，降低了安全隐患的自动切水口机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种自动切水口机，包括工作台、底座、模座、水平驱动组件及切刀驱动组件，其中，上述底座固定设置在工作台上；上述模座上固定有待加工的产品，模座设置在底座上，并沿底座来回运动，以便更换产品；上述水平驱动组件连接在模座的外侧，以便驱动模座运动；上述切刀驱动组件设置在模座的上部，切刀驱动组件驱动切刀上下运动，以便对模座内的产品进行切水口。

优选地，所述的底座的两侧设有导座，导座与底座的侧边留有间隙，并向上延伸，两导座之间形成模座安装空间。

优选地，所述的导座的内侧开有导槽，导槽沿导座延伸，并贯穿导座的两端。

优选地，所述的模座的两侧设有滑块，两滑块分别向外侧延伸，滑块嵌入上述导槽内，并沿导槽自由运动，以使模座沿导槽来回运动。

优选地，所述的水平驱动组件包括连接板、第一驱动杆及第一汽缸，其中，上述连接板固定在模座的侧面上，第一驱动杆的一端连接固定在连接板上，另一端连接在第一汽缸上，第一汽缸通过驱动第一驱动杆而带动模座沿导槽来回运动。

优选地，所述的切刀驱动组件包括导杆、滑板、安装板、第二驱动汽缸及第二驱动杆。

优选地，所述的导杆包括四根，四根导杆分别固定在上述底座的四角处，并向上延伸，形成支撑结构。

优选地，所述的安装板固定设置在上述导杆的顶端，安装板上固定有汽缸安装座；上述第二驱动气缸固定在汽缸安装座上。

优选地，所述的第二驱动气缸的输出端向下设置，上述第二驱动杆连接在第二驱动气缸的输出端上，并向下延伸，贯穿安装板，上述滑板连接固定在第二驱动杆的下端。

优选地，所述的滑板套设在导杆上，第二驱动气缸通过第二驱动杆驱动滑板沿导杆上下运动，滑板的下部固定有切刀，以带动切刀向下运动，对模座内的产品进行切水口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型根据现有技术进行改进创新，设计了一种水平驱动组件，通过在模座的外侧连接第一驱动杆，并通过第一汽缸驱动第一驱动杆驱动模座运动，以实现自动换料，从而避免了现有切口机换料时需要操作员手工伸入切刀下方进行换料，提高了换料效率，同时提高了设备的安全系数，对应的通过在模座的两侧设置滑块，并在底座上设有导座，两导座的内侧开设导槽，将滑块插入导槽内，实现了模座沿导槽来回运动，通过导槽的导向作用，实现了模座的平稳可靠滑动；同时，在底座的四角位置设置有 四根导杆，导杆既能起到支撑安装板的作用，同时也起到导向滑板的作用，安装板上的第二驱动气缸驱动滑板沿导向杆上下运动，从而带动滑板下部的切刀向下运动之模座处，完成对模座内的产品进行切水口操作，整个驱动结构简单直接，精准性高，切断平稳可靠，切刀使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动切水口机，包括工作台1、底座2、模座3、水平驱动组件及切刀驱动组件，其中，上述底座2固定设置在工作台1上；上述模座3上固定有待加工的产品，模座3设置在底座2上，并沿底座2来回运动，以便更换产品；上述水平驱动组件连接在模座3的外侧，以便驱动模座3运动；上述切刀驱动组件设置在模座3的上部，切刀驱动组件驱动切刀上下运动，以便对模座3内的产品进行切水口。