[实用新型]一种炉灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用以烹饪的供热设备，具体涉及一种炉灶。

背景技术

现有的炉灶通常包括灶门和灶膛，固体燃料从灶门进入灶膛燃烧产生热能。这种结构容易导致固体燃料燃烧不充分，现有技术也有通过加大灶门进风口的风量使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，但是燃烧室内的热空气随排气道向外排出，使部分热能流失，不能进一步提高热效率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、热效率高的炉灶。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种炉灶，包括灶门和灶膛，所述灶膛包括燃烧室及与燃烧室连通的回流腔，所述回流腔内设有导风机构，所述导风机构驱动回流腔内的气体循环流动并与燃烧室内的气体进行热交换。

所述导风机构设于回流腔的内侧壁上。

所述导风机构包括鼓风机，所述鼓风机的进气口与出气口的气流方向之间的夹角为0°～180°。

所述导风机构包括鼓风机和抽风机，所述鼓风机的出气口与抽风机的进气口的气流方向之间的夹角为0°～180°，所述鼓风机和抽风机循环工作。

所述进气口设于出气口的上方。

所述回流腔具有一挡壁，所述挡壁设于燃烧室与回流腔的连通道方向上。

所述导风机构设于挡壁上。

所述回流腔内还设有除尘装置，所述除尘装置包括设于回流腔顶壁的除尘器、设于回流腔底部的回收槽及分别与除尘器和回收槽连通的回收通道。

所述回收槽的顶壁布设有漏斗型开槽或开孔，所述回流腔内落下的粉尘穿过所述开槽或开孔进入回收槽。

所述回流腔还设有与外部连通的排气道。

相对于现有技术，本实用新型的导风机构使回流腔内的气体循环流动，让部分流失的热能流回到燃烧室中，形成持续的热力回流，炉灶的节能能力提升35％，减排8％，避免回流腔内的热空气随排气道排出，热能损耗大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型炉灶的结构示意图。

图中：1.灶门；2.灶膛；3.燃烧室；4.回流腔；5.导风机构；6.挡壁；7.除尘器；8.回收槽；9.排气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实用新型的一种炉灶，包括灶门1和灶膛2，燃料和空气分别从灶门1进入灶膛2内燃烧，灶膛2包括燃烧室3及与燃烧室3连通的回流腔4，该回流腔4内设有导风机构5，该导风机构5驱动回流腔4内的气体循环流动并与燃烧室3内的气体进行热交换。由于灶膛2内的气体携带有大量热能，通过导风机构5能形成持续的热力回流，有效提高热效率，避免热能大量流失。

导风机构5设于回流腔4的内侧壁上。导风机构5包括鼓风机，该鼓风机的进气口与出气口的气流方向之间的夹角为0°～180°。作为另一种实施方式，导风机构5包括鼓风机和抽风机，鼓风机的出气口与抽风机的进气口的气流方向之间的夹角为0°～180°，鼓风机和抽风机循环工作，鼓风机和抽风机一吹一吸地循环工作，让部分流失的热能流回到燃烧室3内，热能得到有效利用。进气口与出气口的气流方向之间的夹角可根据回流腔4的大小需要进行调整，使气流循环流动，加快与燃烧室3内空气进行热交换。进气口可以设于出气口的上方，上部热空气从进气口被吸入，迫使气流向下流动，然后从出气口向下吹出，迫使气流向上流动，使得气流在回流腔4内形成回流，节能减排。

回流腔4具有一挡壁6，该挡壁6设于燃烧室3与回流腔4的连通道方向上。该导风机构5设于挡壁6上。

回流腔4内还设有除尘装置，该除尘装置包括设于回流腔4顶壁的除尘器7、设于回流腔4底部的回收槽8及分别与除尘器7和回收槽8连通的回收通道。该回收槽8的顶壁布设有漏斗型开槽或开孔，回流腔4内落下的粉尘穿过开槽或开孔进入回收槽8。除法装置有利于把导风机构5带出来的粉尘沉积到回流腔4底部的回收槽8内，便于移出粉尘。