[实用新型]一种破碎机弧形组合筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机零件，具体为一种破碎机弧形组合筛板。

背景技术

破碎机是建筑材料加工机械的重要装备，其筛板又属于破碎机的易损部件。传统的锤式破碎机的条筛和孔筛，是使用钢条或钢板经锻造、焊接钻孔和卷板而成，其耐磨性和牢固性能都较差，制作工序复杂，产品质量不够稳定，严重影响带破碎机整体品质和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种铸造成型、组合安装的破碎机弧形组合筛板。

为达到上述目的采用的技术方案是：

一种破碎机弧形组合筛板，筛板上设有筛孔，它由3或5块铸造成型的硬质合金弧形筛板组合而成，且中间筛板的筛孔密度小于两侧。

所述3或5块铸造成型的硬质合金弧形筛板组合的弧心角为140-160度。

所述筛孔包含成列的、均匀分布的腰型孔2和/或圆孔3；

所述筛板在筛孔间的外侧设有突起的加强筋4。

所述腰型孔2的长度为50-100mm，宽度为3-10mm。

所述筛板紧贴于破碎机的内膛外壁安装。

采用上述技术方案的有益效果是：这种破碎机弧形组合筛板采用3或5块组合设计，中间筛板的筛孔密度小于两侧，能更精准的控制下料颗粒的大小，多孔形设计可以满足不同需求。筛板弧心角140-160度，增设筛孔加强筋，采用硬质合金铸造成型，品控好，质量稳定，强度提高，适应性更强，其破损后只需更换破损部分，生产成本和维护费用均有减少。

附图说明

图1为本实用新型破碎机弧形组合筛板的安装结构示意图；

图2为本实用新型破碎机弧形组合筛板的实施例1结构示意图；

图3为本实用新型破碎机弧形组合筛板的实施例2结构示意图；

图4为本实用新型破碎机弧形组合筛板的实施例3结构示意图；

图5为图2的仰视结构示意图；

图6为本实用新型破碎机弧形组合筛板中加强筋的结构示意图；

图中，1-弧形筛板，2-腰型孔，3-圆孔，4-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作说明。

实施例1：

如图1，一种破碎机弧形组合筛板1，由3块铸造成型的硬质合金弧形筛板组合而成，筛板上设有筛孔，3块筛板组合形成的弧心角为140-160度。之前的180度筛板，两端筛孔均不能有效下料，材料浪费大。每块筛板可以是等大的，筛板嵌入地安装在破碎机的基座上，并紧贴于破碎机的内膛外壁，其破损后只需更换破损的那一块，节省维护费用。其组合筛板的中间块筛板处于破碎机的最下面，有效下料面积最大，其筛孔密度小于两侧，可以更准确的控制下料颗粒的大小。

如图2，所述筛孔包含成列的、均匀分布的腰型孔2，腰型孔2的长度为50-100mm，宽度3-10mm，每列设有3个，竖直均匀排列。

如图5、6，所述筛板在筛孔间的外侧设有突起的加强筋4，加强筋4呈条形。

弧形筛板1最下面的组合块承受的力量较大，且落料较多，需要使用孔间距较大，或孔较小的筛板，以确保生产品质和使用寿命。筛板的厚度5-30mm，需要根据使用环境而定，加强筋4的厚度等于或略小于板厚度，加强筋4为半圆弧形状可保证强度和节省材料。其大孔距之间的条形连接处是筛板较容易断裂和磨损的地方，在背面设置加强筋4非常有必要。

实施例2：

在实施例1的基础上将腰型孔2换成成列等距排列的圆孔3即可，其加强筋4在四个圆孔3间呈“十”字形。圆孔3的孔径为5-60mm。

实施例3：

在实施例1和2的基础上，将腰型孔2和圆孔3结合起来，可以为筛网达到特殊效果，由于两侧筛网下料面积小，中间筛网下料面积大，集合不同的筛网达到下料均衡、优化强度的作用。