[实用新型]钢坯剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型锻压设备领域，尤其是涉及一种钢坯剪切机。

背景技术

在钢坯进行锻压工序之前需要对钢坯进行剪切下料。传统的剪切机只能将钢坯进行粗略剪切，后续还需要进一步进行裁边和切割等工作，以保证达到锻压件的尺寸要求。

传统加工工艺比较繁琐的原因主要是受到剪切机的限制，因为现有技术中的剪切机不存在丈量剪切的功能，所以使得工人的劳动强度大大增加，而加工效率却很低。

由此可见，如何研究出一种钢坯剪切机，能够具备丈量剪切的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有丈量剪切功能的钢坯剪切机。

本实用新型采用的技术方案是一种钢坯剪切机，包括机头和剪切平台，所述机头的下端面固定设有滑轨，所述滑轨与可升降的刀架固定连接，为所述刀架提供升降动力的升降设备固定设于所述机头的上端面，所述刀架上安装有上剪切刀，所述上剪切刀的数量至少为两个；所述剪切机本体上还设有具有导向作用的钢坯输入口，所述剪切平台的上端面固定设有垫板，所述垫板位于所述钢坯输入口的正前方，所述垫板靠近所述钢坯输入口一端和远离所述钢坯输入口一端安装有下剪切刀，所述下剪切刀与所述剪切平台为可拆卸连接，所述下剪切刀的高度与所述垫板的高度相同；所述下剪切刀与所述上剪切刀的位置相对应。

进一步地，所述钢坯输入口的后方固定设有输入平台。

进一步地，所述输入平台的下端面与所述剪切机本体侧壁之间设有增强筋。

进一步地，所述剪切机本体的下端侧面设有固定件。

进一步地，所述固定件为固定板，所述固定板上开设有孔。

进一步地，所述刀架可沿所述滑轨滑动，所述刀架通过螺钉固定于所述滑轨的任意位置。

进一步地，所述下剪切刀，与所述剪切平台通过螺栓固定连接。

本实用新型一种钢坯剪切机，与现有技术相比具有以下优点：第一，该钢坯剪切机设有至少两个上剪切刀，这样上剪切刀固定好后与下剪切刀共同作用便能够进行准确切割，所得切割件的长度为上剪切刀之间的距离，这种切割方法所得钢坯长度的精确度高；第二，该钢坯剪切机的上剪切刀与下剪切刀的距离可以根据加工要求进行调节，这样能够满足多种剪切加工的要求，使得该钢坯剪切机的适用性增强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的主视图

图3为本实用新型的左视图

图4为本实用新型的俯视图

图中：

1、升降设备   2、机头      3、滑轨

4、刀架       5、上剪切刀  6、剪切平台

7、固定件     8、输入平台  9、垫板

10、下剪切刀  11、钢坯输入口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3和4所示，一种钢坯剪切机，包括机头2和剪切平台6。所述机头2的下端面固定设有滑轨3，所述滑轨3与可升降的刀架4固定连接。本实施例中，所述刀架4可沿所述滑轨3滑动，所述刀架4通过螺钉固定于所述滑轨3的任意位置。这样可以根据加工需要对所述刀架4之间的距离进行调节，调节之后还能够将所述刀架4固定在适当位置，保证了较高的剪切精度。为所述刀架4提供升降动力的升降设备1固定设于所述机头2的上端面。所述刀架4上安装有上剪切刀5，所述上剪切刀5的数量至少为两个。所述剪切机本体上还设有具有导向作用的钢坯输入口11。由于所述钢坯输入口11的内表面轮廓为长方体，所以钢坯向所述剪切平台6传送过程中若是出现过度偏离传送方向便会碰到所述钢坯输入口11的内壁，从而存在自动校正钢坯传送方向的功能。所述剪切平台6的上端面固定设有垫板9，所述垫板9位于所述钢坯输入口11的正前方。需要说明的是，所述垫板9具有多种型号以便满足加工尺寸的要求。所述垫板9与所述剪切平台6通过螺栓固定连接。所述垫板9靠近所述钢坯输入口11一端和远离所述钢坯输入口11一端安装有下剪切刀10，所述下剪切刀10与所述剪切平台6为可拆卸连接，本实施例中，所述下剪切刀10，与所述剪切平台6通过螺栓固定连接。这样可以调节所述下剪切刀10的固定位置以配合所述上剪切刀5，使所述上剪切刀5与所述下剪切刀10的位置相对应。所述下剪切刀10的高度与所述垫板9的高度相同，以便于所述钢坯的剪切。需要说明的是，这里的位置相对应是指所述下剪切刀10与位于所述下剪切刀10正上方的所述上剪切刀5相切。