[实用新型]一种石化含渣污油处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油石化行业环保处理设备，主要用于石化含渣污油的处理回收。

背景技术

国内石化行业就目前来说，缺乏一种有效的含渣污油处理设备，造成石化行业大量原油储罐被含渣污油所占据，甚至影响到了石化行业正常的生产流程。之前，石化行业含渣污油处理主要靠大罐长时间重力沉降的方法来完成污油回收，此方法回收效率非常低。首先，含渣污油由炼厂电脱内难以处理的油水过渡层及炼厂原油沉降罐难以处理的污水系统回收的污油组成。由于这些污油含大量有机、无机乳化剂类型浮渣，成分复杂，一般难以采用简单沉降进行处理回收。其次，含渣污油如要回收其中原油的话，需要非常长的时间进行沉降，所以回收效率极其低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种石化含渣污油处理装置，以解决炼厂含渣污油存储于沉降罐只能单纯回收部分原油而不能对含渣污油进行处理的技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种石化含渣污油处理装置，包括进料泵1、换热器2、混合罐4、外输泵5和固液两相离心机8；物料经过进料泵1加压，再进入到换热器2，换热器2通过进口流量计3与混合罐4连接，所述混合罐4上设有固体粉料自动加药系统，混合罐4的混合物料出口连接外输泵5，外输泵5出口管线有具有加入絮凝药剂口6并通过出口流量计7与固液两相离心机8的输入端连接，固液两相离心机8的输出固体渣滓的固相出口与一个收集装置连接，易分离的油水混合物由液相部分出口，进入与其连接的油水分离装置。

本发明具有下述优点

1、处理效果好。处理后的油水混合物易分离，经过简单热化学脱水即可得到高品质原油。离心后泥渣含油量低，可小于2％。

2、处理过程连续，处理量大。处理过程连续，处理量根据选用的卧螺离心机而定。

3、自动化程度高，除固体粉料药剂添加及固体渣滓废物转运，其余设备运行均为自动化控制，不需人为加以控制。

4、占地面积小，设备投入低。整套装置由于不需大罐沉降，仅需很少地面面积即可完成安装与运行。

附图说明

图1是本实用新型的系统组成及工艺流程图。

图中编号：1、进料泵；2、换热器；3、进口流量计；4、混合罐；5、外输泵；6、絮凝剂加药口；7、出口流量计；8、固液离心机；9、高效搅拌器；10、上位料仓；11、下位料仓；12、上料螺旋；13、混合罐液位计；14、推料螺旋；15、换热器蒸汽入口；16、含渣污油入口；17、污水出口；18、污泥外运端；19、与油水分离装置的连接端。

具体实施方式

下面结合图1和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型采用憎水型药剂和离心方式进行固液分离，将含渣污油中绝大部分的乳化剂通过加药离心方式除去，剩下的液相部分成分是污水和好油，再次经过油水分离装置可一次性达到含渣污油的处理。本装置固体粉料混合罐能满足干粉药剂和物料按设计比例的要求运行。

具体结构是所述石化含渣污油处理装置，包括进料泵1、换热器2、混合罐4、外输泵5和固液两相离心机8；物料经过进料泵1加压，再进入到换热器2，换热器2通过进口流量计3与混合罐4连接，所述混合罐4上设有固体粉料自动加药系统，混合罐4的混合物料出口连接外输泵5，外输泵出口管线连接具有加入絮凝药剂加药口6，还通过出口流量计7与固液两相离心机8的输入端连接，固液两相离心机8的输出固体渣滓的固相出口与一个收集装置连接，易分离的油水混合物由液相部分出口，进入与其连接的油水分离装置。

本实用新型的工作原理为：

物料经过进料泵加压并经过进口流量计进入混合罐，同时启动固体粉料自动加药系统均匀加入粉料药剂，开启搅拌装置，在来料达到设计液位时，开启外输泵，加入絮凝药剂，待在管道内充分混合后进入固液两相离心机，固相出口即为固体渣滓，经过收集后统一进行后续处理，液相部分为易分离的油水混合物，进入简单的油水分离装置分离即可。

操作步骤如下：

1、人工将固体粉料药剂上料储存于低位料仓11。

2、开启上料螺旋12，待物位计10显示有物料，开启推料螺旋14，同时开启搅拌器9和进料泵1，开始物料混合过程。

3、待物料液位计13达到设定值时，开启外输泵5，同时开启絮凝剂加药泵6。

4、经过充分混合后的物料进入固液离心机8。

5、固液离心机8固相出口排出固体废物收集后，统一进行处理(可送至焚烧)。

6、固液离心机8液相出口排出液送至油水分离装置。