[实用新型]聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的组合式过滤结构

说明书

技术领域

    本实用新型属于化学纤维纺丝技术领域，具体涉及一种聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的组合式过滤结构。

背景技术

化学纤维纺丝包括纺丝熔体或溶液的制备、纤维成形和卷绕以及后处理过程。后处理过程则有初生纤维的拉伸、热定形到成品包装等一系列工序。

现有的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物,将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液,然后进行纺丝。按从毛细喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。为提高纺丝能力，需采用孔数很多的喷丝头。干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。

现行的聚乳酸双组份复合纤维所采用的纺丝组件存在着以下缺陷或不足：1、过滤面积小，影响纺丝作业效率；2、过滤沙杯等零件棱角分明，聚乳酸熔体在流动过程中易产生涡流现象；3、由于聚乳酸熔体粘度大，熔体的应力波动较大，熔体在毛细喷丝孔处容易破裂；4、各个零部件相互定位不太精准，配合精度差导致工作压力不稳定，拆装也不太方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种过滤面积大、不易产生涡流、喷丝时不易破裂、各个部件配合精度高、工作压力稳定、拆装方便的聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的组合式过滤结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的组合式过滤结构，包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内部自上而下依次设有压紧螺母、熔体分配板、上沙杯、进料分配板和下沙杯，圆筒体下端内壁设有限位环，压紧螺母与圆筒体内壁上部螺纹连接；

熔体分配板上分别设有聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口，聚乳酸A组分进料口下端与上沙杯连通，上沙杯内底部设有第一上过滤网，上沙杯顶部设有第二上过滤网，聚乳酸B组分进料口位于熔体分配板中心处，聚乳酸B组分进料口下端连接有向下依次穿过上沙杯、上过滤网和进料分配板的的连接管，下沙杯内底部设有第一下过滤网，下沙杯顶部设有第二下过滤网，连接管下端位于第二下过滤网上方并与下沙杯连通；上沙杯内盛装有位于第一上过滤网和第二上过滤网之间的上过滤沙，下沙杯内盛装有位于第一下过滤网和第二下过滤网之间的下过滤沙；

下沙杯底部设有上凹槽，上沙杯的底板上设有上分配孔，下沙杯的底板上设有用于连通上凹槽和第一下过滤网的下分配孔，上沙杯底面与进料分配板上表面之间设有上凹槽，下沙杯的杯壁和进料分配板对应设有上下通透的垂直通道，垂直通道上端与上凹槽连通。

所述熔体分配板上在聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口处分别设有T型密封圈，熔体分配板上端外边缘为上小下大的圆锥形结构，该圆锥形结构与圆筒体内壁之间形成环形槽，环形槽内设有O型密封圈，压紧螺母下端通过O型密封圈压紧熔体分配板。

所述上沙杯和下沙杯的棱角处均为圆弧过渡结构。

所述连接管与进料分配板为一体结构。

采用上述技术方案，聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件还包括设在圆筒体内的喷丝板，喷丝板位于下沙杯下方，限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈；喷丝板上表面沿圆周方向均匀设有若干个长条形的进料槽，进料槽的长度方向与喷丝板的径向方向一致，进料槽内端与下沙杯底部的上凹槽连通，进料槽外端与垂直通道下端连通，喷丝板上垂直设有上下通透的毛细喷丝孔，每个毛细喷丝孔上端分别对应与一个进料槽的中部连通。

所述垂直通道和毛细喷丝孔均为上大下小的圆锥形结构。

所述进料分配板与下沙杯、下沙杯与喷丝板之间均通过水平设置的圆柱销定位。

聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的具体工作过程如下：

A、B两种熔体分别通过装有T型密封圈的聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口进入纺丝组件。A熔体先经过第二上过滤网的过滤进入到上过滤沙当中，再经过上沙杯中的上过滤沙的过滤和第一上过滤网的精滤，从上沙杯底部的上分配孔中流到上凹槽内，在经下沙杯内的垂直通道向下进入进料槽当中外侧；与此同时，B熔体先经连接管进入到第二下过滤网上，经第二下过滤网的过滤，进入到下过滤沙当中，再经过下沙杯中的下过滤沙的过滤和第一下过滤网的精滤，从下沙杯底部的下分配孔中流到上凹槽内，B熔体再向下进入到进料槽当中内侧，最后A熔体和B熔体同时向中部经喷丝板上的毛细喷丝孔喷出，分别形成复合纤维的半圆。