[实用新型]刮板薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种刮板薄膜蒸发器。

背景技术

近年来，随着科技的发展，一些新型的蒸馏换热设备得到了较大的发展。在这些蒸馏设备中，刮板薄膜蒸发器便是其中应用比较成功的一种。该刮板薄膜蒸发器在蒸馏、浓缩、脱气、脱色、脱臭、干燥和反应领域里解决不同的工艺问题而得到了广泛的应用。刮板薄膜蒸发器具有真空压降小、操作温度低、受热时间短、的特点，且其是一种适应性很强的新型蒸发器，其对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。转轴是刮板式薄膜蒸发器重要部件之一，现有市场上的刮板薄膜蒸发器通常都会在筒体内部的底端安装用于固定转轴的轴承，然而，此种结构布置，维护十分不便，大大增加了维护难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种刮板薄膜蒸发器，以解决现有刮板薄膜蒸发器用于固定转轴底端的轴承设置于筒体内部的底端，维护不便，维护难度大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种刮板薄膜蒸发器，包括筒体、固定在筒体上端的上封头及固定在筒体下端的下封头，所述筒体的外壁上设置有夹套，所述上封头上开有物料进口、二次蒸汽出口，且上封头的上部安装有机架，所述筒体内部设置有旋转轴，所述旋转轴的上部安装有分布器、气液分离器，且旋转轴的上端穿出上封头，并与安装在机架上的驱动装置传动连接，旋转轴上安装有刮板，旋转轴的下端穿出下封头，所述下封头上开有物料出口，且下封头的外壁上设置有用于固定旋转轴下端的底部轴承，所述底部轴承由底座、轴套及起上限位作用的定位板构成，所述定位板与下封头固定连接，所述轴套设置于底座内，所述底座可拆卸的与定位板相连。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置包括电机、减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与旋转轴传动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述减速机的输出轴通过联轴器与旋转轴传动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体两侧的外壁上设置有便于安装固定的耳式支座。

作为本实用新型的优选方案，所述底座通过螺栓与定位板相连。

本实用新型的有益效果为，所述刮板薄膜蒸发器通过将固定旋转轴的底部轴承外置，从而方便了检修更换，且本实用新型采用的底部轴承结构简单，拆卸方便，一旦损坏，只需拆卸下底座即可更换轴套，操作方便、简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型刮板薄膜蒸发器的结构示意图；

图2是图1所示的刮板薄膜蒸发器在A处的放大图。

图中:

1、筒体；2、上封头；3、下封头；4、耳式支座；5、夹套；6、物料进口；7、二次蒸汽出口；8、机架；9、旋转轴；10、分布器；11、气液分离器；12、电机；13、刮板；14、物料出口；15、底座；16、轴套；17、定位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型刮板薄膜蒸发器的结构示意图；图2是图1所示的刮板薄膜蒸发器在A处的放大图。

于本实施例中，一种刮板薄膜蒸发器，包括筒体1、固定在筒体1上端的上封头2及固定在筒体1下端的下封头3，所述筒体1两侧的外壁上设置有便于安装固定的耳式支座4，且筒体1的外壁上设置有夹套5，所述上封头2上开有物料进口6、二次蒸汽出口7，且上封头2的上部安装有机架8，所述筒体1内部设置有旋转轴9，所述旋转轴9的上部安装有分布器10、气液分离器11，且旋转轴9的上端穿出上封头2，并与安装在机架8上的驱动装置传动连接，所述驱动装置包括电机12、减速机，所述电机12的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与旋转轴9传动连接，旋转轴9上安装有刮板13，旋转轴9的下端穿出下封头3，所述下封头3上开有物料出口14，且下封头3的外壁上设置有用于固定旋转轴9下端的底部轴承，所述底部轴承由底座15、轴套16及起上限位作用的定位板17构成，所述定位板17与下封头3固定连接，所述轴套16设置于底座15内，所述底座15通过螺栓与定位板17相连。

当底部轴承损坏需要更换时，只需拧下连接底座15与定位板17的螺栓，拆卸下底座15，即可更换轴套16，操作方便、简单，且通过将底部轴承外置于筒体1外，大大方便了检修更换。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。