[实用新型]一种圆锥破碎机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山设备组件，尤其涉及一种圆锥破碎机的传动机构。

背景技术

圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其通过传动机构带动偏心机构转动，偏心机构带动动锥组旋摆转动，最终由动锥组与定锥架相互配合用于破碎石料。装机时，传动机构和偏心机构均是安装在圆锥破碎机底架内部；但由于现有圆锥破碎机的传动机构的轴承均是通过轴承端盖定位并密封在传动轴箱内，因此传动轴箱内部的轴承需要单独油路进行润滑，其润滑油路与圆锥破碎机的润滑油路不通，从而使圆锥破碎机的油路设置复杂化。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、便于润滑的圆锥破碎机传动机构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种圆锥破碎机的传动机构，包括传动轴箱、传动轴、传动带轮和传动锥齿；所述传动轴箱的内端开口处设有内端轴承，传动轴箱的外端开口处设有外端轴承，传动轴通过内端轴承和外端轴承定位安装在传动轴箱内，传动带轮设置在传动轴外端部上，传动锥齿设置在传动轴内端部上；所述内端轴承和外端轴承均为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内的锥形滚道的小端开口朝向传动轴箱的内部，大端开口均朝向传动轴箱的外部；所述传动锥齿轴向定位内端轴承的轴承内圈；外端轴承外侧的传动轴上套设有传动轴环，传动轴环与外端轴承之间的传动轴上套设有锁紧环，锁紧环轴向定位外端轴承的内部轴承圈；外端轴承外侧的传动轴箱上固定有传动轴承端盖，传动轴承端盖与传动轴环之间设有油封。

作为优选，所述传动带轮与传动轴之间通过带轮锥套过盈配合固定。

本实用新型采用上述技术方案，该圆锥破碎机的传动机构中的内端轴承和外端轴承均是采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内的锥形滚道的小端开口朝向传动轴箱的内部，大端开口均朝向传动轴箱的外部，通过定位圆锥滚子轴承的轴承内圈即可将其定位安装；装机时，该传动机构用于安装在圆锥破碎机底架内，传动机构的内端通过传动锥齿轴向定位内端轴承的轴承内圈，内端轴承暴露在圆锥破碎机底架内，底架内的润滑油可透过内端轴承渗透进传动轴箱内，并润滑外端轴承；外端轴承通过传动轴承端盖和锁紧环定位，并通过油封密封，从而防止润滑油外流。综合上述结构，该传动机构在安装圆锥破碎机内时，便于其内部轴承的润滑，简化圆锥破碎机的油路设置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种圆锥破碎机的传动机构，该传动机构包括传动轴箱31，以及贯穿设置在传动轴箱31内的传动轴32，以及设置在传动轴32端部上的传动带轮33和传动锥齿34。所述传动轴箱31的内端开口处设有用于定位传动轴32的内端轴承35，传动轴箱31的外端开口处设有用于定位传动轴32的外端轴承36，外端轴承36外侧的传动轴32上套设有传动轴环37，传动轴环37与外端轴承36之间的传动轴32上套设有锁紧环38，锁紧环38的两端分别与传动轴环37、外端轴承36相抵，外端轴承36外侧的传动轴箱31上固定有传动轴承端盖39，传动轴承端盖39与传动轴环37之间设有油封30。

所述内端轴承35和外端轴承36优选为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内具有锥形滚道，圆锥滚子轴承内的锥形滚道的小端开口朝向传动轴箱31的内部，大端开口均朝向传动轴箱31的外部，如此只需要定位圆锥滚子轴承的轴承内圈即可将其定位安装；安装时，锁紧环38用于轴向限制外端轴承36的内部轴承圈，传动锥齿34固定在传动轴32的内端部上，传动锥齿34用于轴向限制内端轴承35的轴承内圈。传动带轮33固定在传动轴32的外端部上，传动带轮33与传动轴32之间通过带轮锥套331过盈配合固定，提高其连接强度。

装配时，该传动机构用于安装在圆锥破碎机底架内，传动机构上的内端轴承暴露在圆锥破碎机底架内，底架内的润滑油可透过内端轴承渗透进传动轴箱内，并润滑外端轴承；外端轴承通过传动轴承端盖和锁紧环定位，并通过油封密封，从而防止润滑油外流。综合上述结构，该传动机构在安装圆锥破碎机内时，便于其内部轴承的润滑，简化圆锥破碎机的油路设置。