[实用新型]地板自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产制造设备领域，特别涉及一种地板自动上料机。

背景技术

现有的集装箱地板铺板上料一般采用人工上料方式，由人工按照地板排列顺序依次将地板抬到铺板机的倒V字型的支架上摆好，然后人工推动地板一张一张地上料，此种方式需要人工多，劳动强度高，场地占用面积大，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板自动上料机，以降低工人劳动强度，减少人工，降低生产成本，提高生产效率，同时节约生产场地。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种地板自动上料机，包括框架、分料架、上料架和驱动机构；分料架设置于所述框架的上层，分料架设有用以承载地板的支撑板，所述支撑板可转动地连接框架，并在转动时使承载于其上的地板倾斜落下；上料架设置于所述框架的下层，上料架设有倾斜的上料面，以承接落下的地板；上料架的长度方向与所述支撑板的转动轴线平行；驱动机构对应于上料架设置，将上料面上的地板依次沿上料架的长度方向推出上料。

优选地，所述分料架包括支撑托臂，所述支撑托臂可转动地设置在所述框架上；所述支撑板的一端连接在所述支撑托臂上，而可相对于所述框架转动；支撑托臂平行于所述上料架的长度方向，支撑托臂的中心轴线即构成所述支撑板的转动轴线；。

优选地，所述分料架还包括支撑轴承，所述支撑轴承与所述支撑板相对而设，支撑轴承位于支撑板远离所述支撑托臂的一侧，并与支撑板之间具有间隔。

优选地，所述上料架的上料面为两个，两上料面对称设置，两上料面的上端相接，下端分别与所述框架相接，形成倒V字型结构；对应于上料架的两个上料面，所述分料架设置有两组所述支撑板，两组支撑板分别位于对应的上料面的上方。

优选地，两组所述支撑板的转动轴线分别位于所述框架的两侧边缘，支撑板向框架内延伸。

优选地，所述框架包括底架、位于底架两侧的多个侧向支撑，以及位于底架上方两端的两横向支撑； 所述上料架位于所述底架上，并位于两侧的侧向支撑之间；所述分料架设置于两横向支撑之间。

优选地，所述框架还包括一纵向支撑，所述纵向支撑连接在两所述横向支撑中部的下方，纵向支撑上还安装有轴承座。

优选地，所述地板自动上料机还包括接料架；所述接料架可转动地连接所述框架，其转动轴线平行于所述上料架的长度方向；接料架设有倾斜的承接板，承接板位于所述分料架的下方，以承接由分料架上落下的地板，并在相对于框架转动时使地板下落至所述上料架。

优选地，所述接料架通过一接料托臂可转动地连接所述框架，所述接料托臂平行于所述上料架的长度方向；所述承接板的下端通过一连接板与所述接料托臂相连接，从而可相对于框架转动。

优选地，所述承接板与所述连接板的外侧设有加强板，所述承接板的上端还设有加强部。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、采用机械化代替人工操作，降低了工人劳动强度，提高生产效率；

2、减少人工，经测算，单班生产可减少人工4人，降低生产成本；

3、地板可集中摆放，无需在厂房内铺开搬运，节省厂房空间，节约生产场地。

附图说明

图1是本实用新型地板自动上料优选实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：1、框架；11、底架；12、侧向支撑；13、横向支撑；14、纵向支撑；15、轴承座；2、分料架；21、支撑板；22、支撑托臂；23、支撑轴承；3、接料架；31、承接板；32、连接板；33、接料托臂；34、加强板；35、加强部；4、上料架；41、上料面；5、驱动机构；60、地板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提供一种地板自动上料机，其用以与铺板机相接，向铺板机输送地板。

如图1所示，在一优选实施例中，该地板自动上料机包括框架1、分料架2、上料架4及驱动机构5，并较优地设置有接料架3。

框架1大致包括底架11、位于底架11两侧的多个侧向支撑12，以及位于底架11上方两端的两横向支撑13。底架11、侧向支撑12以及横向支撑13之间围成一个中空的空间，供分料架2、接料架3、上料架4及驱动机构5的布置。