[实用新型]一种带计量装置的软包装袋生产线供膜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造业生产设备，特别是一种带计量装置的软包装袋生产线供膜系统。

背景技术

现有技术条件下的大输液软袋包装产品生产设备的供膜机构均采用机械检测的传动方式，其在传动过程中导致供膜不均速，易挂膜，所采用的滑块式机械结构在供膜不顺畅时，易导致滑块卡死，直接造成设备故障停机，尤其使用大规格膜材时，此机械检测传动方式的结构，导致膜材分层，膜材之间空气变多，易对膜材中部造成污染，造成焊接质量差，存在较大的质量风险，尤其在进行大规格时生产效率达不到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种传动稳定、刚度高的带计量装置的软包装袋生产线供膜系统，该装置具有振动小的优点，并且可以自动进行计量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带计量装置的软包装袋生产线供膜系统，它包括传动机构、供膜机构和支撑架，传动机构包括电机、主动轮、从动轮、皮带和输出轴，主动轮安装在电机上，从动轮安装在输出轴上，主动轮与从动轮通过皮带连接，输出轴安装在支撑架上，供膜机构包括张紧滚筒、导向滚筒和共挤膜，张紧滚筒安装在输出轴上，导向滚筒安装在支撑架上，导向滚筒安装有磁性元件，支撑架上安装有传感器。

所述的共挤膜安装在张紧滚筒上。

所述的磁性元件安装在导向滚筒的一端。

所述的传感器安装在支撑架上与磁性元件运动轨迹相对应处。

所述的主动轮的直径小于从动轮的直径。

所述的传感器为磁性传感器，传感器与数据处理装置电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过采用皮带传动的方式可以减小系统振动，提高系统的稳定性，通过将输出轴布置成简支梁形式以提高其刚度，有效减小弯曲程度，通过设置磁性元件和磁性传感器，可以自动有效记录数据，以便生产厂商根据生产任务进行调整。

附图说明

图1 为一种带计量装置的软包装袋生产线供膜系统的结构示意图。.

图中，1-支撑架，2-导向滚筒，3-磁性元件，4-传感器，5-数据处理装置，6-电机，7-主动轮，8-从动轮，9-电机，10-张紧滚筒，11-共挤膜，12-输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种带计量装置的软包装袋生产线供膜系统，它包括传动机构、供膜机构和支撑架1，传动机构包括电机6、主动轮7、从动轮8、皮带9和输出轴12，主动轮7安装在电机6上，从动轮8安装在输出轴12上，主动轮7与从动轮8通过皮带9连接，本实施例中，所述的主动轮7的直径小于从动轮8的直径，输出轴12安装在支撑架1上，供膜机构包括张紧滚筒10、导向滚筒2和共挤膜11，本实施例中，所述的共挤膜11安装在张紧滚筒10上，张紧滚筒10安装在输出轴12上，导向滚筒2安装在支撑架1上，导向滚筒2安装有磁性元件3，本实施例中，所述的磁性元件3安装在导向滚筒2的一端，支撑架1上安装有传感器4，本实施例中，所述的传感器4为磁性传感器，传感器4安装在支撑架1上与磁性元件3运动轨迹相对应处，传感器4与数据处理装置5电连接。

本实用新型的工作过程如下：启动电机6，电机6带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带9带动传动轮8转动，传动轮8带动输出轴12转动，输出轴12带动张紧滚筒10转动，使安装在张紧滚筒10上共挤膜11能够被传输出去，共挤膜11通过导向滚筒2被传输至工作区域以便使用。

通过调节电机6可以改变输出转速，而皮带传动可以大幅降低震动，使输出轴12稳定工作。

导向滚筒2上的磁性元件3跟随导向滚筒2转动，当磁性元件3与传感器4每交错一次，传感器4收集一次信号，并将信号传递给数据处理装置5，数据处理装置5将传感器4传递过来的数据进行处理计数，通过技术可以计算出传输的共挤膜11的长度，并根据生产任务进行适宜的处理。