[实用新型]一种膜材供膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液软袋包装加工生产设备，特别是一种膜材供膜装置。

背景技术

现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常见的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染：硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需要用通气管路；而输液软带仅通过外界大气压得作用就能是的袋体内液体输出，无需引入空气，且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。

在输液袋包装药液加工生产过程中，需要经过配制工位、制袋工位、灌装工位，其中配置工位配制药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软带，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位，接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位。

供膜工位提供输液软带所需的膜材，而对于不同规格的输液软带，则需要不同的膜材规格，从而需要不同的张紧滚筒，以便膜材滚筒能与张紧滚筒实现同步转动和膜材滚筒与张紧滚筒拆装方便，而且在膜材供膜时，当膜材用完时，膜材与导向机构形成张力，容易造成膜材分层，影响膜材质量，而且现在大输液软袋包装产品生产设备的供膜机构均采用机械检测的传动方式，其在传动过程中导致供膜不均速，易挂膜，所采用的滑块式机械结构在供膜不顺畅时，易导致滑块卡死，直接造成设备故障停机，尤其使用大规格膜材时，此机械检测传动方式的结构，导致膜材分层，膜材之间空气变多，易对膜材中部造成污染，造成焊接质量差，存在较大的质量风险，尤其在进行大规格时生产效率达不到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、拆装效率高和上膜效率高的膜材供膜装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种膜材供膜装置，它包括转动轴、滚筒、端盖、涨套、预警装置和控制器，所述的滚筒为中空结构，转动轴套在滚筒内，所述的滚筒两端的端面上开设有螺纹孔，所述的端盖上开设有螺纹孔，且端盖通过连接螺钉安装在滚筒的两端，所述的端盖中心开设有一涨套台阶孔，涨套台阶孔内安装有涨套，涨套上安装有涨套螺钉，所述的转动轴的一端连接有一驱动转动轴转动的驱动机构，所述的滚筒上安装有一平模滚筒，平模滚筒与滚筒之间通过凹凸结构连接，所述的驱动机构包括驱动电机以及连接转动轴的联轴器，在联轴器的一侧设置有一支撑板，支撑板内套装有一轴承，转动轴套装在轴承内，所述的预警装置安装在支撑板上并与控制器连接，在支撑板上还安装有一用于膜材导向的导向滚筒和声波检测开关，所述的声波检测开关与控制器连接。

所述的平模滚筒内表面上开设有第一凹槽，滚筒外表面上设置有与第一凹槽相配合的第一凸块。

所述的平模滚筒内表面上设置有第二凸块，滚筒外表面上开设有与第二凸块相配合的第二凹槽。

所述的预警装置包括一传感器和报警器，传感器与报警器均与控制器连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的供膜装置，滚筒和转动轴之间通过涨套连接，使得滚筒与转动轴之间拆装方便，拆装效率高，从而适用于不同规格的膜材的解膜，且滚筒与平模滚筒之间通过凹凸结构固定，从而使平模滚筒与滚筒之间拆装方便，对于同规格的膜材，使得膜材更换效率增加，从而使得膜材的上膜效率得到提高；在支撑板上设置有预警装置，该预警装置可以对膜材使用量进行检测，因此当膜材快要使用完时，可发出警报，提醒工作人员换模，使得整套供膜装置供膜流畅；供膜装置改进为声波检测方式供膜，使供膜时通过声波信号的反馈，来控制供膜均速运行，从而减少膜材在供给时所受的阻力，保证了膜材不分层；使膜材从开始使用到使用完毕时都处于密闭状态，减少了膜材污染，保证了袋体的焊接质量，提高生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为平模滚筒和滚筒的连接示意图之一；

图3 为平模滚筒和滚筒的连接示意图之二；

图中，1-转动轴，2-滚筒，3-端盖，4-涨套，5-连接螺钉，6-涨套台阶孔，7-涨套螺钉，8-平模滚筒，9-驱动电机，10-联轴器，11-支撑板，12-轴承，13-第一凹槽，14-第一凸块，15-第二凸块，16-第二凹槽，17-预警装置，18-导向滚筒，19-声波检测开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：