[实用新型]一种大输液软袋废边去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液软袋包装加工生产设备，特别是一种大输液软袋废边去除装置。

背景技术

现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常见的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染：硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需要用通气管路；而输液软带仅通过外界大气压得作用就能是的袋体内液体输出，无需引入空气，且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。

在输液袋包装药液加工生产过程中，需要经过配制工位、制袋工位、灌装工位，其中配置工位配制药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软带，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位，接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位。

目前，大输液软袋的四角都是圆弧状的，因其生产是连续进行的，因此，在每两个袋体之间的前后端都会存在一个圆弧状的废角，这种废角应该在袋灌装之前去除，以免影响输液袋灌装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、切除效率高和输液袋报废率低的大输液软袋废边去除装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大输液软袋废边去除装置，它包括机架、上模板、下模板和气缸，所述的下模板上固定安装有凹模，所述的上模板上固定安装有凸模，所述的凹模内开设有多个袋体型腔以及用于落料的落料孔，所述凸模上设置有与落料孔相对应的切刀，切刀与落料孔的内孔相配合，所述的下模板安装在机架上，且下模板上固定安装有导向柱，所述的上模板上开设有与导向柱滑动配合的导向孔，所述的气缸安装在机架上，且其活塞杆的下端与上模板固定连接。

所述的袋体型腔为四个，且相互连接在一起。

所述的袋体型腔内设置有多个定位柱。

所述的凹模的两端设置有凸块，凸模的两端开设有与凸块相配合的缺口。

所述的凹模的四个边角上开设有螺纹台阶孔，凹模通过安装在螺纹台阶孔内的螺钉与下模板固定连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的废边去除装置，要用于输液软带后端圆弧状废角的去除，在凹模上设置有多个袋体型腔，从而使得该模具能一次性去除多个输液袋的废边，因此增加了输液袋废边切除效率；凹模上设置有凸块，凸块能对凸模形成下行程限位，避免了凸模过度下压导致输液袋破损，从而降低了输液袋的报废率；袋体型腔内设置有定位柱，定位柱将输液袋固定，从而使得输液袋去除精准度高，进一步的降低了输液袋的报废率；下模板上设置有导向柱，使上模板移动更为平稳，且进一步的增加凹模和凸模的合模精度，提高输液袋废边去除的精准度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型凹模的俯视示意图

图3 为待去除废边输液袋示意图

图中，1-机架，2-上模板，3-下模板，4-气缸，5-凹模，6-凸模，7-袋体型腔，8-落料孔，9-切刀，10-导向柱，11-定位柱，12-凸块，13-缺口，14-螺纹台阶孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种大输液软袋废边去除装置，主要用于输液软带后端圆弧状废角的去除，它包括机架1、上模板2、下模板3和气缸4，所述的下模板3上固定安装有凹模5，所述的上模板2上固定安装有凸模6，如图2所示，所述的凹模5内开设有多个袋体型腔7以及用于落料的落料孔8，所述的袋体型腔7用于放置输液袋，在本实施例中所述的袋体型腔7为四个，且相互连接在一起，一次性可以完成四个输液袋后端圆弧状废角的去除，从而提高了输液袋废边去除的效率，所述凸模6上设置有与落料孔8相对应的切刀9，切刀9与落料孔8的内孔相配合，所述的下模板3安装在机架1上，且下模板3上固定安装有导向柱10，所述的上模板2上开设有与导向柱10滑动配合的导向孔，通过导向柱10的导向，使上模板3移动更为平稳，增加凹模5和凸模6的合模精度，提高输液袋废边去除的精准度，所述的气缸4安装在机架1上，且其活塞杆的下端与上模板2固定连接。