[实用新型]一种高速生产滴灌管生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滴灌管生产设备，具体地说是一种高速生产滴灌管生产系统，属于滴灌管生产设备领域。

背景技术

高效农业对滴管带的要求越来越高，而目前国内滴管带生产机械存在以下的不足：（1）生产滴管带的速度慢，产量低，（2）生产出的滴灌带塑化、成型不稳定，国内滴管带生产机械生产的滴管带在每分钟30—40米之间，进口的滴管带生产机械价格相对比较昂贵。名称为“新型高速滴灌带生产机组”申请号为“201120229925.5”的中国实用新型专利公开了一种新型高速滴管带生产机组，新型高速滴灌带生产机组，包括自动烘干烘干装置、挤出机、水冷装置、卷取装置、管坯模具、风环、负压室、第一支架、第二支架、成型装置、喷淋装置、牵引装置、稳泡风冷装置。虽然该设备能够达到良好的冷却效果，但是生产效率仍然较低，而且产品质量较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高速生产滴灌管生产系统，生产效率高，产品渗透性好，而且提高了产品的柔软性，节省了原材料，降低了生产成本，提供了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种高速生产滴灌管生产系统，所述系统依次设有烘干装置、挤出机、管坯模具、成型装置、水冷装置、牵引装置和卷取装置；所述的管坯模具和成型装置之间依次设有负压室、风环和稳泡风冷装置，从而加长冷却时间，达到良好的冷却效果；所述挤出机的入口端与氮气发泡装置相连通，直接将氮气充入挤出机，让原料在挤出机内部进行发泡，使得生产出的渗透管密度减小，不但提高了渗透性，而且提高了产品的柔软性，节省了原材料。

进一步地，所述挤出机设有上料口，所述上料口设内设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆与设置在所述挤出机外的搅拌电机传动相连，搅拌螺杆用于对原料进行混合搅拌，防止物料堵塞挤出机，提高了生产效率。

进一步地，所述烘干装置包括烘干筒，所述烘干筒的侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述烘干筒的侧壁相适应，从而由电磁加热线圈对烘干筒的侧壁进行加热，进而对物料进行烘干，烘干效果好，无死角，热效率高，高效节能。

原料由烘干装置加料，经过挤出机塑化挤出，通过管坯模具膜泡成型，经过稳泡风冷装置的预冷却，再由成型装置迷宫成型，由水冷装置的进行冷却，通过牵引装置的牵引，最终有卷取装置将产品卷取。

本实用新型的优点在于：生产效率高，产品渗透性好，而且提高了产品的柔软性，节省了原材料，降低了生产成本，提供了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种高速生产滴灌管生产系统，所述系统依次设有烘干装置1、挤出机2、管坯模具3、成型装置7、水冷装置8、牵引装置9和卷取装置10；所述的管坯模具3和成型装置7之间依次设有负压室4、风环5和稳泡风冷装置6，加长冷却时间，达到良好的冷却效果；所述挤出机2的入口端设有氮气发泡装置21，直接将氮气充入挤出机，让原料在挤出机内部进行发泡，使得生产出的渗透管密度减小，不但提高了渗透性，而且提高了产品的柔软性，节省了原材料。

所述挤出机2设有上料口22，所述上料口22设内设有搅拌螺杆23，所述搅拌螺杆23与设置在所述挤出机2外的搅拌电机传动相连，搅拌螺杆用于对原料进行混合搅拌，防止物料堵塞挤出机，提高了生产效率。

所述烘干装置包括烘干筒，所述烘干筒的侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述烘干筒的侧壁相适应，从而由电磁加热线圈对烘干筒的侧壁进行加热，进而对物料进行烘干，烘干效果好，无死角，热效率高，高效节能。另外，所述电磁加热线圈还设有温控器，用于控制烘干温度。

原料由烘干装置1加料，经过挤出机2塑化挤出，通过管坯模具3膜泡成型，经过稳泡风冷装置6的预冷却，再由成型装置7迷宫成型，由水冷装置8的进行冷却，通过牵引装置9的牵引，最终有卷取装置10将产品卷取。