[实用新型]一种3D网布缝制机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种缝制机，具体地说是一种3D网布缝制机。

背景技术

现有的3D网布床垫芯的制作，一般使用化学粘合剂对若干片依次重叠的3D网布进行粘合。首先将3D网布进行切割成3D网布床垫芯所需大小的3D网布片，然后在将化学粘合剂涂抹于3D网布上，这样重复工序后，将若干片涂抹有化学粘合剂的3D网布片依次重叠，形成一个3D网布方块。因为使用化学粘合剂需要进行一段时间的风干处理，制作耗时长。

现今还未有一种缝制机，对若干片3D网布直接进行缝制，将若干片3D网布通过单针单线一次成型，缝制在一起。而且使用化学粘合剂制作的床垫芯，不可折叠，不可洗涤，同时使用长时间后，容易脱胶，3D网布片之间容易松动，造成床垫芯变形。

实用新型内容

本实用新型提供一种3D网布缝制机，其主要目的在于克服现有的3D网布床垫芯的制作依次重叠的3D网布使用化学粘合剂粘合，化学粘合剂含有甲醛的弊端，对人体造成伤害。并且制作效率低，操作不方便等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D网布缝制机，包括缝制装置以及将若干个3D网布输送给缝制装置的供料装置，所述缝制装置包括缝制机架以及装设于缝制机架上并用于让若干个3D网布水平通过的缝制台面，该缝制台面上开设有若干个缝制口，该缝制机架上设有一排沿缝制台面宽度方向上且等间距排布有对缝制台面上若干个3D网布进行同步单线缝制的若干个缝制单元，每个缝制单元包括位于对应的缝制口上方且可上下动作的缝制针、位于对应的缝制口下方且可转动的旋梭、用于缠绕线团的线轴、与线团配合的定线环件以及用于压制缝制台面上若干个3D网布的压脚，每个缝制针带动定线环件上的缝制线穿过对应的缝制口与旋梭进行绗缝配合。

所述供料装置包括水平供料架、装设于水平供料架上并且用于放置单卷3D网布的若干个放置单元以及装设于缝制机架左侧的送料辊，每个放置单元用于放置一个单卷3D网布，该送料辊包括上下间隔布置并且之间间隙可调的上送料辊和下送料辊，该下送料辊通过第一动力装置带动其转动将夹设于间隙内依次重叠的若干个单卷3D网布一头一起送向缝制台面上。

所述供料装置还包括装设于缝制机架右侧的出料辊，该出料辊包括上下间隔布置并且之间间隙可调的上出料辊和下出料辊，该下出料辊通过第二动力装置带动其转动将夹设于间隙内依次重叠的若干个单卷3D网布一头一起送出缝制台面。

还包括切边装置，该切边装置包括分别对应装设于缝制台面前、后侧并且用于对单线缝制后的依次重叠的若干个3D网布进行切边的左、右边切割器。

所述左、右边切割器均为激光切割器或者电剪切割器。

所述缝制机架上设有横向安装杆，该横向安装杆位于缝制台面的上方，该横向安装杆为中空结构，该横向安装杆内部沿其长度方向上设有一条可上下动作的驱动杆，该驱动杆的下端部等间距间隔布置有若干个所述缝制针。

所述缝制针为合金钢制成，并且针的粗细控制在六毫米以内。

所述缝制机架上设有横向转动轴以及驱动横向转动轴转动的第三动力装置，每个旋梭装设于对应的的缝制口的正下方，并且通过一连接件与横向转动轴传动连接。

所述缝制机架还设有位于横向安装杆上方的上横杆，每个定线环件包括上定线环和下定线环，若干个上定线环等间距布置于所述上横杆上，若干个下定线环等间距布置于所述横向安装杆上端部。

所述送料辊和出料辊的间隙均控制在3-20cm。

上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本3D网布缝制机结构新颖，对若干个3D网布进行同步单针单线缝制，一次成型，大大提高生产效率，每小时可完成20-50床的床垫芯的生产。采用单针单线缝制，无需打底线，部件使用少，而且方便换线；若干个3D网布之间不使用胶水连接，直接单针单线一次性缝制，环保无污染，零甲醛，大大提高了床垫芯使用安全性。采用切边装置的设计，若干个3D网布形成的床垫芯边缘自动切割，自动化操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中缝制装置俯视方向的示意图。

图3为本实用新型中缝制台面缝制口部分的示意图。

图4为本实用新型中缝制装置出料一侧侧向的示意图，其中下出料辊未画出。

图5为本实用新型中单个缝制单元的示意图。

图6为本实用新型中送料辊的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式