[实用新型]一种新型铜丝生产收放装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铜丝生产，具体是一种新型铜丝生产收放装置。

背景技术

加工铜丝的步骤：拉细铜丝—铜丝表面防氧化处理—高温去应力。在铜材流水线生产中，包括各种处理工艺过程，在涉及到的不同工艺环节时，需要将铜材进行收线及放线处理，因此，需要一种效率高，且集收线与放线于一体的装置在收卷铜丝时，但由于铜丝很细容易受外界因素影响，出现铜丝断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜丝生产收放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铜丝生产收放装置，包括底座、电机、主动轴、从动轴、第一收集架和第二收集架，所述电机固定安装在底座上，在电机的输出轴上安装有主动轴，所述主动轴水平设置，在电机上方设有从动轴，所述从动轴与主动轴通过传动带传动连接，所述收集架包括转轴、调节装置、连杆和伸缩支架，所述转轴与从动轴通过连轴相连接，转轴通过轴承活动安装在支撑架上，在转轴上方和下方均设有伸缩支架，在转轴前端还连接有调节装置，所述调节装置外侧设有调节螺母连接于转轴上，所述调节装置上还设有连杆与伸缩支架底面相连接，在伸缩支架上装设有紧固螺栓，在伸缩支架上还安装装有压杆，压杆通过紧固螺栓与伸缩支架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轴上固定安装有连接件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆与伸缩支架形成凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过主动轴和从动轴传动连接并且从动轴连接有两个收集架，加速铜丝收卷作业，同时通过在转轴上设置调节装置，调节伸缩支架与铜丝盘之间的松紧适度，铜丝收卷平稳，减少铜丝收卷时断裂情况，并在伸缩支架上设置压杆防止铜丝在收卷过程中的偏转位移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-底座，2-电机，3-主动轴，4-传动带，5-从动轴，6-连接件，7-联轴器，8-转轴，9-轴承，10-第一收集架，11-第二收集架，12-调节螺母，13-调节装置，14-连杆，15-伸缩支架，16-紧固螺母，17-压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型铜丝生产收放装置，包括底座1、电机2、主动轴3、从动轴5、第一收集架10和第二收集架11，所述电机2固定安装在底座1上，在电机2的输出轴上安装有主动轴3，所述主动轴3水平设置，在电机2上方设有从动轴5，所述从动轴5上固定安装有连接件6，所述从动轴6与主动轴3通过传动带4传动连接，工作时电机2带动主动轴3转动，通过传动带4进而带动从动轴5进行转动，所述第一收集架10和第二收集架11设置在电机2两边并通过支撑架安装在底座1上，所述收集架包括转轴8、调节装置13、连杆14和伸缩支架15，所述转轴8与从动轴5通过连轴7相连接，转轴8通过轴承9活动安装在支撑架上，在转轴8上方和下方均设有伸缩支架15，在转轴9前端还连接有调节装置13，所述调节装置13外侧设有调节螺母12连接于转轴8上，所述调节装置3上还设有连杆14与伸缩支架15底面相连接，在伸缩支架15上装设有紧固螺栓16，在伸缩支架15上还安装装有压杆17，压杆17通过紧固螺栓16与伸缩支架15固定连接，压杆17与伸缩支架15形成凹槽；通过旋转调节螺母12使伸缩支架15收回，通过松开紧固螺栓16退出转动压杆17，安装铜丝盘，转动压杆17使定位块对准伸缩支架15的定位槽，然后拧紧紧固螺栓16，转动调节螺母12涨紧铜丝盘，使伸缩支架15与铜丝盘之间的松紧适度，然后启动电机2，通过从动轴5带动转轴8进行转动，进而带动第一收集架10和第二收集架11进行转动，进行铜丝收卷作业，压杆17防止铜丝在收卷过程中的偏转位移。

本实用新型的工作原理是：本装置通过主动轴3和从动轴5传动连接并且从动轴5连接有两个收集架，加速铜丝收卷作业，同时通过在转轴8上设置调节装置13，调节伸缩支架15与铜丝盘之间的松紧适度，铜丝收卷平稳，减少铜丝收卷时断裂情况，并在伸缩支架15上设置压杆17防止铜丝在收卷过程中的偏转位移。