[实用新型]普通镗床加工阀箱锥孔专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及普通镗床加工特殊孔形技术领域，尤其涉及一种普通镗床加工阀箱锥孔专用工装。

背景技术

普通镗床上加工零件内孔时，箱体类零件固定安装在工作台上，由镗床主轴带动镗杆转动，镗杆端部安装有刀头，同时刀头也作回转运动，此运动为镗床主运动形式，镗床主轴还可以进行纵向进给运动，以上两运动合成后，满足加工直孔的运行形式要求。

因加工内孔时镗床工作台在整个过程中固定不动，刀杆只能实现回转运动和纵向进给运动，不能同时完成径向进给运动，所以在不借助专用工装的情况下，普通镗床上无法完成加工锥孔的要求，限制其使用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种普通镗床加工阀箱锥孔专用工装，通过在镗杆端部安装径向芯轴，与芯轴固定安装靠模，靠模与镗杆的轴线具有一定的斜度，斜度为待加工锥孔母线斜度的1/2，在锥孔加工过程中，将阀箱固定安装在工作台上，与靠模配套设置导向套，镗杆在轴向运动过程中，在靠模作用下使芯轴带动芯轴实现刀头的径向运动，完成锥孔的加工，扩大普通镗床加工范围。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种普通镗床加工阀箱锥孔专用工装，包括与机床转盘固定安装的外壳体、套装于外壳体内的镗杆、借助于定向套安装在镗杆端部的芯轴、与芯轴固定连接的靠模和安装在芯轴端部的刀头，所述定向套贯穿镗杆设置、且与镗杆固定安装，所述定向套的轴线与镗杆轴线垂直，所述芯轴与定向套内壁滑动配合，所述定向套侧壁上设有沿其长度方向设置的长槽孔，所述靠模穿过所述长槽孔后与芯轴固定连接，所述靠模的长度方向相对于镗杆的轴线具有一个斜度，该斜度为待加工锥孔母线斜度的1/2。

所述镗杆另外一端与机床主轴连接，其中部设有长槽孔，所述长槽孔内穿设销轴，所述镗杆外壁上设有滑套，所述销轴两端穿过滑套设置，所述滑套两端分别安装一盘推力轴承，两盘推力轴承内圈与销轴两端接触，所述外壳体开放端通过螺钉固定安装用于压紧推力轴承的端盖。

所述端盖中部设置与镗杆外壁滑动配合的通孔。

所述外壳体开放端内侧为阶梯孔，两盘推力轴承安装在阶梯孔内。

所述靠模为与芯轴固定连接的截面为矩形的杆状结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在镗杆端部安装径向芯轴，与芯轴固定安装靠模，靠模与镗杆的轴线具有一定的斜度，斜度为待加工锥孔母线斜度的1/2，在锥孔加工过程中，将阀箱固定安装在工作台上，与靠模配套设置导向套，镗杆在轴向运动过程中，在靠模作用下使芯轴带动芯轴实现刀头的径向运动，完成锥孔的加工，扩大普通镗床加工范围。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

在附图中：1、靠模；2、芯轴；3、刀头；4、镗杆；5、轴承；6、销轴；7、滑套；8、外壳体；9、机床主轴；10、机床转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为解决现有普通镗床无法直接加工锥孔，适用范围小的问题，本实用新型提供一种如图1所示的一种普通镗床加工阀箱锥孔专用工装，包括与机床转盘10固定安装的外壳体8、套装于外壳体8内的镗杆4、借助于定向套安装在镗杆4端部的芯轴2、与芯轴2固定连接的靠模1和安装在芯轴2端部的刀头3，所述定向套贯穿镗杆4设置、且与镗杆4固定安装，所述定向套的轴线与镗杆4轴线垂直，所述芯轴2与定向套内壁滑动配合，所述定向套侧壁上设有沿其长度方向设置的长槽孔，所述靠模1穿过所述长槽孔后与芯轴2固定连接，所述靠模1的长度方向相对于镗杆4的轴线具有一个斜度，该斜度为待加工锥孔母线斜度的1/2；所述镗杆4另外一端与机床主轴9连接，其中部设有长槽孔，所述长槽孔内穿设销轴6，所述镗杆4外壁上设有滑套7，所述销轴6两端穿过滑套7设置，所述滑套7两端分别安装一盘推力轴承5，两盘推力轴承5内圈与销轴6两端接触，所述外壳体8开放端通过螺钉固定安装用于压紧推力轴承5的端盖；所述端盖中部设置与镗杆4外壁滑动配合的通孔；所述外壳体8开放端内侧为阶梯孔，两盘推力轴承5安装在阶梯孔内；所述靠模1为与芯轴2固定连接的截面为矩形的杆状结构。

在具体应用过程中，通过在镗杆端部安装径向芯轴，与芯轴固定安装靠模，靠模与镗杆的轴线具有一定的斜度，斜度为待加工锥孔母线斜度的1/2，在锥孔加工过程中，将阀箱固定安装在工作台上，与靠模配套设置导向套，镗杆在轴向运动过程中，在靠模作用下使芯轴带动芯轴实现刀头的径向运动，完成锥孔的加工，扩大普通镗床加工范围。