[实用新型]一种冲压模具送料装置有效
申请号: | 201520059749.3 | 申请日: | 2015-01-28 |
公开(公告)号: | CN204449021U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 仕玉福;高峰;石德龙 | 申请(专利权)人: | 青岛鸿森重工股份有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D43/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压 模具 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具辅助装置,具体涉及一种冲压模具送料装置。
背景技术
在冷冲压生产中针对一些体积偏小的工件,往往存在着送料困难的问题。由于工件体积偏小,工作时所同步使用的夹持器具的匹配性也不是很好,造成费时费力,严重影响了生产效率。送料困难的同时也存在着工件放置的精准度偏差问题,造成加工误差,影响了产品质量。种种不良现象都决定着,应该要有一种装置或者一种办法改善现如今生产中存在的不良问题,去提升产品的加工效率和合格率。
发明内容
本实用新型克服现有技术的不足,提出了一种冲压模具送料装置。本装置将待加工的工件放在料斗里,料斗包含于上导料板中与上导料板一起固定在模架上,上下导料板之间设有输料槽。右端可以通过推杆的横向运动控制输料槽里的工件,使工件准确无误的被推送到模具型腔中,配合模具一起完成冲压工作。本装置结构紧凑、设计合理,解决问题的同时还能更好地推进生产,提高生产效率,由于其优越的实用性,现如今被广泛的利用。
本实用新型的技术方案为:
一种冲压模具送料装置,包括料斗、上导料板、输料槽、夹板、垫板、上模板和下模板,上模板和下模板分别设置在所述送料装置的上方和下方,所述垫板设置在下模板的上方,在垫板的上方设有一个下导料板,所述输料槽设置在所述下导料板的的上板面上,在垫板和上模板之间设有两个导柱导套,在输料槽的一端设有推板,推板位于下导料板的上方,在垫板的一侧设有滑杆,所述滑杆设置在下导料板的下方,所述夹板设置在推板的上方,夹板通过螺钉与滑槽与滑杆固定在一起,在所述滑杆的一端设有一个可调螺钉,所述上模板的下方设有模板垫板,在模板垫板下方设有凸模固定板,在上模板的中间部位设有模柄,模柄的下方设有冲头,所述冲头与模柄相连接。
料斗设置在输料槽上。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型将待加工的工件放在料斗里,料斗包含于上导料板中与上导料板一起固定在模架上,上下导料板之间设有输料槽。右端可以通过推杆的横向运动控制输料槽里的工件,使工件准确无误的被推送到模具型腔中,配合模具一起完成冲压工作。
本实用新型送料装置根据生产需求进行了合理的设计,结构紧凑,便于操作,解决了以往送料困难的难题,还能使工件得到良好定位,大大提高了产品的加工精度。由于生产能够顺利准确地完成送料,配合模具的冲压,该装置也提高了产品加工的协调性与紧凑性,很大的提高了产品的生产节奏, 推进大生产的进一步实现,创造更加丰硕的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型模具送料装置结构示意图。
图中:1、料斗;2、上导料板;3、输料槽;4、夹板;5、可调螺钉;6、推板;7、滑杆;8、下模板、9、导板;10、凹模;11、凹模固定板;12、垫板;13、导柱导套;14、冲头;15、凸模固定板;16、模柄;17、上模板;18、模板垫板;19、下导料板。
具体实施方式:
参见图1所示,本实用新型包括料斗1、上导料板2、输料槽3、夹板4、垫板12、上模板17和下模板8,上模板17和下模板8分别设置在所述送料装置的上方和下方,料斗1设置在输料槽3上,所述垫板12设置在下模板8的上方,在垫板12的上方设有一个下导料板19,所述输料槽3设置在所述下导料板19的的上板面上,在垫板12和上模板17之间设有两个导柱导套13,在输料槽3的一端设有推板6,推板6位于下导料板19的上方,在垫板12的一侧设有滑杆7,所述滑杆7设置在下导料板19的下方,所述夹板4设置在推板6的上方,夹板4通过螺钉和滑槽与滑杆7固定在一起,在所述滑杆7的一端设有一个可调螺钉5,所述上模板17的下方设有模板垫板18,在模板垫板18下方设有凸模固定板15,在上模板17的中间部位设有模柄16,模柄16的下方设有冲头14,所述冲头14与模柄16相连接。料斗1用于存放待加工工件,它与上导料板2一起被固定在本实用新型的机架上;输料槽3位于上导料板2和下导料板19之间,用于工件的运送;如图所示,在上导料板2和下导料板19末端还设有推板6;夹板4用于限制推板6,用螺钉将其固定在滑杆7上;滑杆7末端还设有可调螺钉5和手柄,通过可调螺钉5控制送料的进给间隙;送料时,在操控手柄上推拉运动传输到推板6上,推板6与输料槽3中的工件直接接触,回拉过程中料斗1下落一个工件,推送过程就把工件推送到模具的型腔中,一推一拉,如此反复完成连续的送料任务,配合模具完成冲压工序。下模板8是用于固定支撑下模组件;导板9起导向作用,冲头14通过导板9上的导向孔完成精准的冲压动作;凹模固定板11用于固定凹模10,垫板12起到过渡保护凹模组件的作用;上模下模通过导柱导套的配合连接在一起,完成上下模的闭合和分离运动;上模板17用于固定上模组件;同垫板12一样,模板垫板18是为了过渡保护上模组件;凸模固定板15用于固定冲头14;在上模板17的上面还设有模柄16,它将整个上模组件连接在冲压机床上。
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