[实用新型]一种空化喷嘴及采用该空化喷嘴的常压充气式浮选机

权利要求书

1.一种空化喷嘴，包括喷嘴（1）以及套设于喷嘴（1）外部的管流矿化管（2），所述喷嘴（1）具有一个高速流体入口（101）和一个喷出口（102），其特征在于：所述管流矿化管（2）的侧壁上对应于喷嘴（1）的中部位置处设有常压气体入口管（3），所述常压气体入口管（3）的轴线与管流矿化管（2）的轴线之间的夹角α为0~90°，所述常压气体入口管（3）的直径D3为高速流体入口（101）的直径D1的0.01~0.5倍，所述喷出口（102）的直径D2为高速流体入口（101）的直径D1的0.01~0.5倍。

2.根据权利要求1所述的空化喷嘴，其特征在于：所述常压气体入口管（3）与管流矿化管（2）的连接处到高速流体入口（101）的距离为L1，所述喷出口（102）到高速流体入口（101）的距离为L2，所述管流矿化管（3）的出口端到高速流体入口（101）的距离为L3，其中，L1＜L2＜L3，L1=（0.01~0.5）L2，L3=0.2~4米。

3.根据权利要求2所述的空化喷嘴，其特征在于：所述常压气体入口管（3）的轴线与管流矿化管（2）的轴线之间的夹角α为10~45°，所述常压气体入口管（3）的直径D3为高速流体入口（101）的直径D1的0.01~0.2倍，所述喷出口（102）的直径D2为高速流体入口（101）的直径D1的0.05~0.2倍，L1=（0.15~0.40）L2，L3=0.5~2米。

4.根据权利要求1所述的空化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴（1）沿高速流体入口（101）到喷出口（102）的方向分为依次相连的大径直管段（111）、锥形管段（112）和小径直管段（113），所述锥形管段（112）的内侧壁与大径直管段（111）的内侧壁之间的夹角β为90°~180°。

5.根据权利要求4所述的空化喷嘴，其特征在于：所述锥形管段（112）的内侧壁与大径直管段（111）的内侧壁之间的夹角β为105°~160°。

6.根据权利要求1所述的空化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴（1）和管流矿化管（2）为圆管形或方管形。

7.根据权利要求1所述的空化喷嘴，其特征在于：所述空化喷嘴为聚四氟乙烯、耐磨合金或耐磨陶瓷制件。

8.一种常压充气式浮选机，包括分选槽（4）、原矿给入单元（5）、中矿循环系统（6）、发泡单元（7）以及设于所述分选槽（4）底部的尾矿排泄单元（8），所述分选槽（4）内设有矿浆分散器（9），所述分选槽（4）的顶部设有泡沫收集槽（10），其特征在于：所述发泡单元（7）包括矿浆分配器（71）、输出常压气体的压强范围为0.01~2.75kg/cm²的常压储气单元（72）以及一个以上如权利要求1至7中任一项所述的空化喷嘴，所述空化喷嘴的高速流体入口（101）与所述矿浆分配器（71）相连，所述空化喷嘴的管流矿化管（2）延伸至分选槽（4）内，所述空化喷嘴的常压气体入口管（3）与所述常压储气单元（72）的常压气体输出接口相连。

9.根据权利要求8所述的常压充气式浮选机，其特征在于：所述常压储气单元（72）输出常压气体的压强范围为0.01~1kg/cm²；所述空化喷嘴的数量为4~16个。

10.根据权利要求8所述的常压充气式浮选机，其特征在于：所述中矿循环系统（6）包括位于分选槽（4）中的中矿收集器以及连接于中矿收集器与矿浆分配器（71）之间的循环管道（61），所述循环管道（61）上设有中矿循环泵（62）；所述泡沫收集槽（10）的上方设有泡沫淋洗单元（11）。