[实用新型]一种冻干原料药生产工艺中的磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体为一种冻干原料药生产工艺中的磨粉机。

背景技术

在十件氨苄西林钠生产工艺中，需要利用到磨粉机，该设备本来是从市场上直接采购的，但是生产厂家试用阶段发现该设备不能满足需要。主要存在以下问题：1、原料只研磨一次，一次性研磨效率低，粒径较粗不符合要求；2、过滤后的粗粉需人工收集再将其投入进料口研磨，而在此过程中，粉尘易飞散，被工人吸入影响健康，3、自动化程度不高，操作繁琐。因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冻干原料药生产工艺中的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冻干原料药生产工艺中的磨粉机，包括第一粉碎系统和第二粉碎系统；第一粉碎系统的腔体内部设有用于过滤的倾斜设置的第一筛网，其上部空间为设有第一粉碎机构的第一粉碎腔，其下部空间为第一出料腔；所述第一粉碎腔设有第一进料口，所述第一出料腔设有第一出料口，第一筛网底端的腔壁上设有第一粗粉出口；第二粉碎系统与第一粗粉出口相连，第二粉碎系统的腔体内部设有倾斜设置的第二筛网，其上部空间为设有第二粉碎机构的第二粉碎腔，其下部空间为第二出料腔；所述第二出料腔设有第二出料口，第二筛网底端的腔壁上设有第二粗粉出口；第二出料口和第一出料口均通过管道与它们下方的收集腔相连；第二粗粉出处设有粗粉回收腔，粗粉回收腔连接有粉体输送装置，粉体输送装置与第一进料口相连；在所述粉体回收腔的底壁内设置有重力传感装置，该重力传感装置与设置在外部的PLC控制器连接，该PLC控制器还与粉体输送装置和设置在第一进料口上人工加入口处的电磁阀连接。

进一步的，所述第一出料腔的底部倾斜设置与第一筛网平行，第一出料口设于其底端；同样的，第二出料腔的底部倾斜设置与第二筛网平行，第二出料口设于其底端。

进一步的，所述第一粉碎系统外壁设有振动器，振动器与第一筛网相连。

进一步的，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔内均设有分散器，第一粉碎腔内的为第一分散器，第二粉碎腔内的为第二分散器；第一粉碎系统的腔体外部设有与第一粉碎机构相连的电机，第二粉碎系统的腔体外部设有与第二粉碎机构相连的电机。

与现有技术相比，本实用新型的采用了第一粉碎系统和第二粉碎系统，初始物料可同时进行两次研磨过程，单位时间内研磨的合格物料量大大增加；从第一粗粉出口的物料在PLC控制器控制下自动进入第二粉碎系统继续研磨，而从第二粗粉出口的物料直接通过粉体输送装置输送至第一进料口，整个过程不需人工参与，有效的保护了工人的健康，而且节约人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的磨粉机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种冻干原料药生产工艺中的磨粉机，包括第一粉碎系统1和第二粉碎系统2；第一粉碎系统1的腔体内部设有用于过滤的倾斜设置的第一筛网11，其上部空间为设有第一粉碎机构12的第一粉碎腔，其下部空间为第一出料腔；所述第一粉碎腔设有第一进料口13，所述第一出料腔设有第一出料口14，第一筛网11底端的腔壁上设有第一粗粉出口15；第二粉碎系统2与第一粗粉出口15相连，第二粉碎系统2的腔体内部设有倾斜设置的第二筛网21，其上部空间为设有第二粉碎机构22的第二粉碎腔，其下部空间为第二出料腔；所述第二出料腔设有第二出料口23，第二筛网21底端的腔壁上设有第二粗粉出口；第二出料口23和第一出料口14均通过管道与它们下方的收集腔3相连；第二粗粉出处设有粗粉回收腔6，粗粉回收腔6连接有粉体输送装置4，粉体输送装置4与第一进料口相连；在所述粉体回收腔6的底壁内设置有重力传感装置61，该重力传感装置61与设置在外部的PLC控制器5连接，该PLC控制器5还与粉体输送装置和设置在第一进料口13上人工加入口处的电磁阀131连接。

第一出料腔的底部倾斜设置与第一筛网平行，第一出料口设于其底端；同样的，第二出料腔的底部倾斜设置与第二筛网平行，第二出料口设于其底端。

第一粉碎系统外壁设有振动器，振动器与第一筛网相连。

粉体输送装置4为粉体输送泵，粉体输送泵通过管道将所述第二粗粉出口的物料输送至所述第一进料口13。

第一粉碎腔和第二粉碎腔内均设有分散器，第一粉碎腔内的为第一分散器16，第二粉碎腔内的为第二分散器26。