[实用新型]一种冻干原料药生产工艺中的固液反应分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工固液分离装置，具体为一种冻干原料药生产工艺中的固液反应分离器。

背景技术

目前，我国每年排放的制药废水量巨大，未经处理或处理不达标的废水排放严重地污染和破坏周围环境。制药废水处理伴随着大量的固液分离，通常的重力加助剂沉淀分离存在如：设施占地面积大，沉淀时间长，固液分离的固体带水量大等诸多明显缺点。而认为较好的传统气浮法固液分离，市场上应用最多的溶气气浮来实现固液分离，则存在结构复杂、建造及运行能耗高，而且传统气浮的效果对废水的选择性较大，对一些轻质(如：油脂、表面活性剂等)的去除效果较好，而对一些高密度且体积相对较大的去除效果低甚至没有，这些对废水达标处理造成很大的困难；而且现在对于这类废水的处理液缺少一个检测回流的措施来避免出现因处理不达标导致的乱排放现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冻干原料药生产工艺中的固液反应分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冻干原料药生产工艺中的固液反应分离器，包括机箱，所述机箱内设置有反应器和缓冲室，所述反应器的前端部通过进液管与废水输送泵相连通，所述进液管上设置有流量计，所述废水输送泵的前端设置有过滤器，反应器前端部为空腔结构；所述反应器的后端部设置有螺旋叶片，且通过出液管与缓冲室相连通，所述缓冲室为圆柱体形状，其底部是圆弧状，并且在缓冲室的三分之二高度处设有溢流出口，所述出液管与缓冲室的相接口偏离缓冲室圆柱体柱体轴心，且紧靠缓冲室内壁设置，另外，于出液管内部设置有加药管，所述加药管连接计量泵；所述机箱上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮，以对整个分离器实现电气自动控制；在溢流出口处通过电磁阀连接有一支路该支路通过回流管路和回流泵与过滤器前端的废水输入管连通，在电磁阀的接入口端设置有一金属离子浓度检测器。

进一步的，所述缓冲室上的溢流出口与气浮刮泥池相连通，浮刮泥池设置有刮泥机。

进一步的，所述的金属离子浓度检测器、电磁阀和回流泵均与控制面板中的PLC控制器电连接。

进一步的，所述控制面板连接一报警装置，该报警装置为现有技术中的蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型利用反应器让反应充分，让废水中本身溶解的气体，在废水输送泵自有的压力条件下，实现连续、快速、高效气浮固液分离，而且该反应分离器适应性强，无论是轻质或高密度的固体，都可达到充分的固液分离。不仅结构简单，而且让各种废水处理的药剂反应充分，固液分离充分，显著地降低能耗；同时，本实用新型还能够在出现不达标排放时及时截止排放并进行二次循环处理，使处理的废水达到标准。

附图说明

图1为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的固液反应分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种冻干原料药生产工艺中的固液反应分离器，包括机箱10，所述机箱10内设置有反应器5和缓冲室8，所述反应器5的前端部11通过进液管2与废水输送泵1相连通，所述进液管2上设置有流量计4，所述废水输送泵1用于输送废水到反应器5中，且所述废水输送泵1的前端设置有过滤器3，所述前端部11为空腔结构；所述反应器5的后端部设置有螺旋叶片12，且通过出液管7与缓冲室8相连通，所述缓冲室8为圆柱体形状，其底部是圆弧状，并且在缓冲室8的三分之二高度处设有溢流出口14，所述出液管7与缓冲室8的相接口偏离缓冲室8圆柱体柱体轴心，且紧靠缓冲室8内壁设置，另外，于出液管7内部设置有加药管6，所述加药管6连接计量泵13，由计量泵13通过加药管6向缓冲室8内添加药剂；所述机箱10上设置有控制面板9，所述控制面板9上设置有控制按钮，以对整个分离器实现电气自动控制。所述缓冲室8上的溢流出口14与气浮刮泥池相连通，浮刮泥池设置有刮泥机，在溢流出口处通过电磁阀15连接有一支路该支路通过回流管路18和回流泵17与过滤器3前端的废水输入管连通，在电磁阀15的接入口端设置有一金属离子浓度检测器16，该金属离子浓度检测器16和电磁阀15与回流泵17均与控制面板9中的PLC控制器电连接，控制面板9还连接一报警装置，该报警装置为现有技术中的蜂鸣器。