[实用新型]一种炼油锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工领域，特别是一种炼油锅。

背景技术

在油脂企业，炼油锅作为油脂选定型设备，能对油脂起到加热作用，也可作为水化锅、碱炼锅和水洗锅使用。一般炼油锅内设有间接加热管、搅拌设备和导液管。间接加热管起到对油脂的加热作用，可通入蒸汽进行加热，也可根据需要打开或关闭；搅拌设备用于对油脂进行搅拌，搅拌速度可调节；导液管用于在水化过程中加水、在炼碱过程中加碱溶液，它的作用在于使得加入的溶液能均匀地撒入炼油锅内。目前的炼油锅顶部没有密封盖或者只有一部分上盖、敞口设置以方便上述设备通过。这种敞口炼油锅存在以下局限：(1)在工作时会对油脂的香气造成很大损失，且容易落入灰尘等杂质；(2)没有冷却设备，不方便对炼油锅中的油脂进行低温操作；(3)没有保温设备，不利于恒温控制炼油锅中的油脂。

首先说明，炼油锅的结构，请参阅图1(a)及图1(b)，图1(a)为传统炼油锅的正视剖面图，图1(b)为传统炼油锅的俯视图。传统炼油锅包括电动机11、减速器12、圆盘形导管13、支脚14、温度计15、V型搅拌翅16、摇头管17、锅体18、间接加热管19、主搅拌翅110及搅拌轴111。其中，锅体18为一层铁皮焊接而成，上方为圆柱体，下方为90°的圆锥体。在锅体18上方的柱面上设有进油口1801，用于将待处理的油脂送入锅内；锅体18底部有油脚排出口1802，方便炼油锅中所形成的沉淀物(如水化过程形成的磷脂胶团，碱炼过程中形成的皂脚等)排出；锅体18下方的锥面上还设有出油口1803，用于排出选定的油脂。主搅拌翅110包括有3对搅拌翅，呈桨叶状，主搅拌翅110固定在搅拌轴111上，电动机11经减速器12减速后带动主搅拌翅110对油脂进行搅拌，搅拌速度可通过减速器12进行调节，此外，在搅拌轴111上靠近锅底位置处还有一对V型搅拌翅16辅助其工作；圆盘形导管13包括位于锅体18内部的盘成圆盘状的导管1301和与之连接并伸出锅体8外部的引出管1302，圆盘状导管1301位于炼油锅18内正上方，其下方开设有许多细小的通孔，用于在水化过程中加水，在碱炼过程中加碱溶液，并使得加入的溶液能均匀地洒入炼油锅，引出管1302用于向圆盘状导管1301内注入液体，其入口即为进液口。炼油锅内的间接加热管19包括加热管1901、进气管1902及冷凝水引出管1903，进气管1902伸出锅体外部，进气管1902入口为热蒸汽进口，用于向加热管1901内通入热蒸汽，在热蒸汽进口处有截止阀手轮，旋转截止阀手轮，可关闭或打开热蒸汽入口，冷凝水引出管1903自锅体18下方的锥面上引出，用于排出加热管1901内热蒸汽冷却后的冷凝水。支脚14用于锅体固定。温度计15用于检测炼油锅内的温度。摇头管17与出油口1803相连接，在炼油锅内上下摆动，根据需要排放出不同深度的油层。

传统炼油锅用于去除油脂中的杂质，提纯油脂。将毛油经过进油口注入炼油锅内，在加热、搅拌过程中洒入水可使油脂中的磷脂分子变成磷脂胶团，俗称水化；洒入碱溶液可吸收油脂中的游离脂肪酸生成皂角，同时吸附部分其他杂质，俗称碱炼。水化过程中形成的磷脂胶团及碱炼过程中形成的皂角为较重的大分子，可沉淀至油锅底部，由油脚排出口排出，而较轻的油脂由下方的出油口排出。在水化或碱炼过程中加热搅拌是为了保证油脂与水或碱溶液充分接触并均匀混合，提高炼油效率。由于炼油锅总是敞着口工作，热蒸汽进气管道和圆盘形导管进水管道从敞口处通过、不方便加盖，在加热、搅拌过程中，油脂的的香气损失严重，且容易落入杂质；工艺有时要求对锅内油脂进行低温或恒温操作，炼油锅达不到所需的低温要求，也不利于恒温控制，而需要将油脂转移至另外的设备进行操作，效率低，也增加了成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种炼油锅，能够对锅内油脂进行低温操作，且可密封。