[实用新型]一种钻斜孔工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工装夹具，具体讲是一种安装在钻床上，方便工人对油泵泵体上环形油道与油封孔间的斜孔进行加工的钻斜孔工装。

背景技术：

图2是现有的一种油泵泵体，在其环形油道6与油封孔3间有一斜孔5，该斜孔5的作用是将通过轴承孔12泄漏至油封孔3部位的油导流至环形油道6内。该斜孔5由于是沉在型腔内，油泵泵体4必须倾斜放置才可钻孔，通常为使油泵泵体4装夹方便，钻模板必须距油泵泵体4有一定的高度，这样会造成钻头加长，同时，台钻行程也不够，夹具连同油泵泵体4需一起移至摇臂钻上，而这样则造成资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工制作简单，制造成本低，无需摇臂钻，只需使用普通钻床即可对油泵泵体上环形油道与油封孔间的斜孔进行加工的钻斜孔工装。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的钻斜孔工装：包括底板、用于穿入油泵泵体轴承孔内的定位芯轴，定位芯轴顶部安装有一个供钻头穿过并且可快速更换的钻套，钻套与定位芯轴之间装有一个防转销，钻套下部位于油泵泵体型腔内，钻套与油泵泵体上环形油道与油封孔间的斜孔同轴，底板左侧倾斜设置有一块与油泵泵体底部端面相接触并且可使斜孔呈竖直状态的支承板，定位芯轴底部与支承板连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种钻斜孔工装具有以下优点：

1、本实用新型一种钻斜孔工装是通过改变油泵泵体装夹定位方式及钻套的相对位置来使操作更加方便、适用；

2、将钻套下部深入到油泵泵体的型腔内，这种结构大大缩短了钻床主轴行程及钻头的长度，无需摇臂钻，普通钻床即可对油泵泵体上环形油道与油封孔间的斜孔进行加工，方便了钻孔，加工效率得到了提高；

3、钻套采用快换结构，既可在钻套磨损后方便更换钻套，也方便装夹工件，同时有效避免了定位芯轴与钻头直接相接触而产生的磨损；

4、以油泵泵体的轴承孔及底部端面定位，使得本实用新型一种钻斜孔工装的结构非常简单，装夹也方便，非常适用斜孔钻孔；

5、加工制作简单，制造成本低，加工周期短。

附图说明：

图1是本实用新型一种钻斜孔工装上装夹有油泵泵体时的主视剖视结构示意图；

图2是现有技术油泵泵体的立体放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种钻斜孔工装作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型钻斜孔工装包括底板7、用于穿入油泵泵体4轴承孔12内的定位芯轴11，定位芯轴11顶部安装有一个供钻头穿过并且可快速更换的钻套2，钻套2与定位芯轴11之间装有一个防转销1，钻套2下部位于油泵泵体4型腔内，油泵泵体4上环形油道6与油封孔3间有一个斜孔5，钻套2与斜孔5同轴，底板7左侧倾斜设置有一块与油泵泵体4底部端面10相接触并且可使斜孔5呈竖直状态的支承板9，支承板9与底板7焊接在一起，定位芯轴11底部通过锁紧螺母8与支承板9连接。

本实用新型钻斜孔工装的使用方法是：如图1和图2所示，将油泵泵体4的轴承孔12对准定位芯轴11套入，保证油泵泵体4的底部端面10与支承板9紧贴，并将钻套2、防转销1分别插入定位芯轴11，钻孔结束后再分别将防转销1、钻套2从定位芯轴11中取出，最后将油泵泵体4从夹具中取出。在长时间使用后，若钻套2内孔磨损，更换一个新的钻套即可。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。