[实用新型]一种灌注桩钢筋笼的加工移动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种灌注桩钢筋笼的加工移动装置。

背景技术：

随着工业建筑行业的发展，在工业建筑施工中会大量应用钢筋笼作为建筑物的骨架结构，目前在公路、铁路、桥梁等工程的施工过程中，需要采用大量不同规格的钢筋笼。目前国内一般操作是先加工加强箍，再在地面安装主筋骨架，最后将螺旋箍套上点焊，完成钢筋笼制作。这样的操作会使得工程量庞大，移动翻转都靠纯人力作业，没有任何机械协助，劳动强度高，作业人员辛苦。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼的加工移动装置，该装置结构简单、操作方便，能有效加工钢筋笼且能对加工完后进行移送。

本实用新型通过以下的技术方案来实现的：

一种灌注桩钢筋笼的加工移动装置，所述加工装置包括机架、滑轨、用于放置钢筋笼的支架、滑轮、挂钩，所述机架底部安装有脚轮，在机架下方的地面上固定有两条滑轨，所述机架通过脚轮设置在两条滑轨上，在两条所述滑轨之间设置有多个用于放置钢筋笼的支架，所述机架上在垂直于滑轨方向设置有滑轮，所述滑轮上穿过有钢绳，所述钢绳的第一端设置有挂钩。

作为该技术方案的更进一步，所述机架两端均设置有横杆，所述横杆用于固定钢绳的第二端。

作为该技术方案的更进一步，所述滑轮设置在垂直于滑轨方向的机架的中心位置上。

作为该技术方案的更进一步，所述机架上还设置有多根加强筋。

有益效果：本实用新型的装置在加工钢筋笼时，消除了原来工艺翻转操作时地面的摩擦阻力，可以很方便地进行翻转；在钢筋笼制作完成后，将机架移至钢筋笼中部位置处，再将机架两端的滑轮上的挂钩放下挂于钢筋笼上进行起吊，再移动机架，将钢筋笼移至合适的位置，取代了原有工艺的人工搬运移动钢筋笼，大大降低了人工劳动强度，提升了效率，而且由于钢筋笼体积较大，人工搬运时易发生形变，用此装置进行移动可完全避免该现象发生。此外，在该装置上还能对钢筋笼进行拼接，可以进行连续地、不间断地加工超长钢筋笼。

附图说明：

图1为本实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

见图1，图2，一种灌注桩钢筋笼的加工移动装置，包括机架1、滑轨2、用于放置钢筋笼的支架3、滑轮4、挂钩5。机架1由型材制成的长方体架体。机架1的四个支脚上均安装有脚轮6。机架1下方的地面上固定有两条线型滑轨2，机架1通过支脚上的脚轮6设置在线型滑轨2上。两线型滑轨2之间的地面上均匀地设置有多个用于放置钢筋笼的支架3。

机架1在平行于线型滑轨2方向的两侧面上均设置有一根加强筋11。机架1顶部中心位置上焊接有一根平行于滑轨2的横梁7，横梁7的两端伸出机架1的两端，横梁7的两端分别挂置有一滑轮4，滑轮4上穿过有钢绳。见图3，滑轮4下方的机架1上焊接有一根横杆8。钢绳的一端缠绕在横杆8上，另一端安装一挂钩5，挂钩5用于起吊钢筋笼。为了加固整个机架，在机架1的竖直方向的型材和顶部垂直于线型滑轨2方向的型材之间焊接有加强筋12。

工作时，将钢筋放于支架3上，人工将加强箍焊接在钢筋上，在焊接时可以很方便地进行翻转焊接，直至完成钢筋笼的制作。当第一个钢筋笼制作完成后，将机架1移至钢筋笼中部位置处，再将机架1两端的滑轮4上的挂钩5放下挂于钢筋笼上进行起吊；这时移动机架1，将钢筋笼移至合适的位置后放于支架3上。用同样的方法制作第二个钢筋笼，再用同样的方法将第二个钢筋笼移至合适的位置，通过钢筋尾端和头端的连接结构将第一个钢筋笼和第二个钢筋笼进行拼接。本实用新型不但在加工钢筋笼时，消除了原来工艺翻转操作时地面的摩擦阻力，可以很方便地进行翻转，而且在钢筋笼制作完成后，通过机架和滑轮对钢筋笼进行移动，取代了原有工艺的人工搬运移动钢筋笼，大大降低了人工劳动强度，提升了效率。此外，在该装置上还能对钢筋笼进行拼接，可以进行连续、不间断加工超长钢筋笼。