[实用新型]一种转底炉生球烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转底炉生球烘干装置，属于转底炉烘干技术领域。

背景技术

在钢铁生产各工序种，均有大量的粉尘、污泥产生，主要有高炉煤气干法除尘灰、转炉污泥、电炉除尘灰以及含铁粉尘，其总量要占到企业钢产量的4～7％。目前，转底炉直接还原法处理尘泥较为理想的工艺。转底炉直接还原技术是指铁矿粉、高炉尘泥等原料经过配料、混料、制球和干燥程序处理后形成的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，再随着炉底旋转一周的过程中铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67％以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用，通常金属化率可达80％以上，金属化球团可作为高炉原料。

生球烘干工序是进入转底炉进行直接还原反应的前一道工序。由于生球经处理成型后的水分约为6％，属于湿球，若湿球进入转底炉直接还原存在以下问题：

1.湿球物理强度不够，容易产生塑性变形，导致粉末化较多，影响产量；

2.生球的“破裂温度”一般为400℃～450℃，使其在预热阶段(预热温度高于900℃)产生裂纹或“爆裂”，导致粉末较多，影响产量和转底炉的运行环境。

因此，生球进入转底炉之前必须进行干燥，使其水分达到1％以下，以满足工艺要求。生球烘干主要采用气体烘干，热源为热风炉产生的热烟气，通过热烟气将生球的水份脱除以达到干燥的目的。在此过程中，如何合理利用烟气的热效率至关重要，烟气的热效率直接影响生球的烘干效率。

在现有技术中，生球筛分后的合格生球进入网带式烘干机进行烘干，网带式烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，并未对烘干时间、总烟气量，烟气粘附性进行控制，存在烘干效率低，能耗高，烘干机使用寿命短等一系列问题。申请公布号为CN 102586590A的实用新型专利公开了一种冷固结球团烘干系统及方法，通过热烟气气源产生的热烟气通过热烟气进气总管进入循环烘干系统并产生烘干效果，第一循环风管的烟气通过第一引风机的作用返回热气源作为气源补充热量循环使用；第二循环风管的烟气通过废烟气处理系统排除。该实用新型采用低温、大风速的快速烘干方法，实现了生球烘干效率的提升，降低了能源成本，但设备整体结构较为复杂，需要一定的安装空间；并且烟气的循环需要通过引风机的控制，烟气的温度及流量不能得到有效控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转底炉生球烘干装置，结构简单并且能够有效控制烟气的的流量。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种转底炉生球烘干装置，其特征在于：

包括烘干室，所述烘干室的前、后方留有供传送带通过的开口，烘干室的前端安装进气管，所述进气管上安装有流量调节阀和热电偶，烘干室的后端安装排气管，所述排气管上安装有切断阀和热电偶，排气管与烟气循环管的一端相连接,所述烟气循环管的另一端伸入烘干室内，烘干室的底部为粉料回收箱。

作为进一步的改进，所述粉料回收箱的上方安装有滤网。

再进一步的改进是，所述烘干室的底部安装底部烟气挡板，烘干室的顶部安装顶部烟气挡板。底部烟气挡板和顶部烟气挡板能够防止烟气短路现象的出现，使烟气能够充满整个烘干室，延长烟气在烘干室内流动的时间，提高烟气的利用效率。

作为优选，所述底部烟气挡板和顶部烟气挡板的数量均为两个，底部烟气挡板和顶部烟气挡板的安装位置相互错开。这样能进一步提高烟气的利用率。

所述底部烟气挡板以及顶部烟气挡板的高度为烘干室高度的四分之一。

进一步，为了提高烟气的利用率，所述进气管的高度低于排气管的高度。

本实用新型的工作原理是，进气管用于将热风炉引风机的烟气输送到烘干室的内部，烟气在流动过程中对传送带的上的生球进行烘干，烟气循环管实现了烟气的循环利用，底部烟气挡板和顶部烟气挡板的设置将烘干室隔成高温段和低温段，使烟气能够充满整个空腔流动，保证烟气在有限空间内形成阿基米德螺旋，保证烟气利用效率最大化。转底炉生球以通过生球运行皮带由高温段向低温段匀速运行。进气管上的流量调节阀通过热电偶反馈的实时温度值来调节阀门开度，控制进气量，切断阀通过安装在排气总管3上的热电偶反馈的实时温度值控制切断阀的开闭，检测出来的烟气温度高于设定温度值则关闭切断阀，低于设定温度值则打开切断阀进行排风。

综上，本实用新型能够提高生球的烘干效率，降低了烟气热量损失，减少设备维护成本，达到节能环保的效果。

附图说明