[实用新型]一种铅酸蓄电池加酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池加酸装置。

技术背景

蓄电池制造过程中，在电池化成前需要向蓄电池中注入稀硫酸作为电解质，传统的加酸方式采用简易加酸装置依靠人工经验进行加酸，经常会造成加酸过量的问题，不仅影响了蓄电池的性能，还造成为原料浪费、环境污染以及对工人造成危害等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池加酸装置，能够自动完成额定的加酸量，防止过量加酸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅酸蓄电池加酸装置，包括电泵和储液箱，所述电泵的进水口连接进水管，所述进水管的另一端伸入储液箱内腔中，所述电泵的出水口连接出水管，所述出水管的另一端连接注酸头，所述注酸头包括一端能与蓄电池注酸口相连的壳体，所述壳体中设有注酸管，所述注酸管的一端与出水管相连，所述壳体中还设有下端能漂浮于酸液液面上的杆体，所述杆体上设有支杆，所述壳体外壁上设有盒体，所述盒体底部设有弹性夹片和连通电源线的第一触头，所述支杆的一端穿过壳体壁体伸入盒体中，支杆伸入盒体的一端连接绳子，所述绳子的另一端连接滑块，所述滑块下端设有连通电泵电机的第二触头，所述弹性夹片夹持滑块时，第一触头和第二触头相接触。

优选的，所述壳体的内壁上设有至少两个固定片，所述固定片上设有通孔，所述杆体上端设有无法通过通孔的限位块，所述杆体下端自上而下依次穿过各固定片上的通孔后从壳体下端伸出。

优选的，所述滑块连接滑杆的一端，所述滑杆的另一端伸出盒体并与滑钮相连。

优选的，所述杆体的下端设有浮球，所述杆体由轻质塑料制成。

优选的，所述壳体上端设有接口，所述接口的一端与注酸管相连，接口的另一端与出水管相连。

本实用新型的有益效果为：

通过电泵进行加酸，相比人工加酸效率更高，蓄电池中酸液液面的提高带动杆体向上运动，直至绳子带动滑块脱离弹性夹片，使第一触头和第二触头分离，电泵自动断开，从而实现准确加酸至设定的酸液液面高度，防止过量加酸。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括电泵1和储液箱2，所述电泵的进水口连接进水管101，所述进水管的另一端伸入储液箱内腔中，所述电泵的出水口连接出水管102，所述出水管的另一端连接注酸头3，所述注酸头包括一端能与蓄电池注酸口相连的壳体301，所述壳体中设有注酸管302，所述注酸管的一端与出水管相连，所述壳体中还设有下端能漂浮于酸液液面上的杆体303，所述杆体上设有支杆304，所述壳体外壁上设有盒体305，所述盒体底部设有弹性夹片306和连通电源线的第一触头307，所述支杆的一端穿过壳体壁体伸入盒体中，支杆伸入盒体的一端连接绳子308，所述绳子的另一端连接滑块309，所述滑块下端设有连通电泵电机的第二触头310，所述弹性夹片夹持滑块时，第一触头和第二触头相接触。所述壳体301的内壁上设有至少两个固定片311，所述固定片上设有通孔，所述杆体303上端设有无法通过通孔的限位块303a，所述杆体下端自上而下依次穿过各固定片上的通孔后从壳体下端伸出，杆体通过至少两个通孔限位，使其受浮力作用时向上运动更加稳定，加酸完成后使杆体向下滑动直至限位块抵靠最上方的固定片后即可完成杆体的快速复位。所述滑块309连接滑杆312的一端，所述滑杆的另一端伸出盒体305并与滑钮312a相连，通过操作滑钮能够更加快捷稳定的使杆体向下滑动进行复位。所述杆体303的下端设有浮球303b，所述杆体由轻质塑料制成，浮球的体积大浮力好，轻质塑料制成的杆体能够在浮力作用下快速的上升，并且具有良好的耐酸性能。所述壳体301上端设有接口301a，所述接口的一端与注酸管302相连，接口的另一端与出水管102相连，设置接口使注酸管和出水管的连通更加稳固，防止受力脱落，提高使用寿命。

本实用新型的工作过程为：

加酸装置在工作状态下，滑块被弹性夹片夹持，第一触头和第二触头相接触，同时，限位块抵靠最上方的固定片，绳子处于收拢状态；