[实用新型]一种用于输送工件的振动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种用于输送工件的振动盘。

背景技术

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件                                                由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐准确地输送到下道工序。

需要输送的工件为阀杆的中间件，阀杆由大圆柱体和小圆柱体组成的中间件经过后续精密加工而成的，大圆柱体的直径为18mm,小圆柱体的直径为9mm。

传统的振动盘在输送阀杆的中间件时，阀杆的中间件不容易定位，导致阀杆的中间件东倒西歪，降低了后续加工的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件自动定位的振动盘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于输送工件的振动盘，包括振动盘本体，振动盘本体包括螺旋盘，螺旋盘上设有螺旋导轨，螺旋导轨连接有直线型导轨，所述螺旋盘上设有便于工件自动落位的缺口。

进一步，所述直线型导轨包括两根平行的第一支架和第二支架，还包括两根平行的第三支架和第四支架。

进一步，所述直线型导轨与水平面之间的锐角夹角为15度-30度。

进一步，所述第一支架与第二支架之间的距离为19mm-20mm。所述第三支架与第四支架之间的距离为10mm-12mm。

进一步，所述第一支架与第三支架之间的距离为10-14mm，所述第二支架与第四支架之间的距离为10-14mm。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新型通过第三支架与第四支架之间的距离略大于小圆柱体的直径，而小于大圆柱体的直径，且第一支架与第二支架之间的距离略大于大圆柱体的直径，使得阀杆的中间件在自身重力和振动盘的抖动下，小圆柱体落位于第三支架和第四支架之间，而大圆柱体的底面被第三支架和第四支架挡住，其侧面被第一支架和第二支架限位，有效的使阀杆的中间件定位和落位，使其自动有序定向排列整齐准确地输送到下道工序，增加了工作效率。2.本实用新型通过螺旋盘设有的缺口，使中间件在螺旋盘内即可整齐排列，增加了工作效率。3.本实用新型通过直线型导轨与水平面之间的夹角为15度-30度，确保中间件能够在自身重力和振动盘抖动的作用下，有助于中间件滑入下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为直线型导轨的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种用于输送工件的振动盘，包括振动盘本体1，振动盘本体1包括螺旋盘2，螺旋盘2上设有螺旋导轨3，螺旋导轨3连接有直线型导轨4，所述螺旋盘2上设有便于工件自动落位的缺口5。

进一步，所述直线型导轨4包括两根平行的第一支架41和第二支架42，还包括两根平行的第三支架43和第四支架44。

进一步，所述直线型导轨4与水平面之间的锐角夹角为15度-30度。

进一步，所述第一支架41与第二支架42之间的距离为19mm-20mm。所述第三支架43与第四支架44之间的距离为10mm-12mm。

进一步，所述第一支架41与第三支架43之间的距离为10-14mm，所述第二支架42与第四支架44之间的距离为10-14mm。

通过第三支架43与第四支架44之间的距离略大于小圆柱体的直径，而小于大圆柱体的直径，且第一支架41与第二支架42之间的距离略大于大圆柱体的直径，使得阀杆的中间件在自身重力和振动盘的抖动下，小圆柱体落位于第三支架43和第四支架44之间，而大圆柱体的底面被第三支架43和第四支架44挡住，其侧面被第一支架41和第二支架42限位，有效的使阀杆的中间件定位和落位，使其自动有序定向排列整齐准确地输送到下道工序，增加了工作效率。

通过螺旋盘2设有的缺口5，使中间件在螺旋盘2内即可整齐排列，便于落位，增加了工作效率。

通过直线型导轨4与水平面之间的夹角为15度-30度，确保中间件能够在自身重力和振动盘抖动的作用下，有助于中间件滑入下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。