[实用新型]一种可快速淬火的升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火热处理辅助装置，更具体的说，是涉及一种可使热轧环件快速淬火和码垛的升降装置。

背景技术

传统淬火工艺由热轧环件轧制成型后，再通过吊装工具吊装到加热炉中加热，最后通过人工吊起放入水池中淬火。这种施工方法吊装过程耗时长，且吊装过程中存在热轧环件掉落的风险，存在安全隐患，另外淬火生产过程效率低、成本高、工作量大。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠、提高热轧环件淬火效率的一种可快速淬火的升降装置。

本实用新型的一种可快速淬火的升降装置，所述装置包括辊轮、液压缸、平台、支撑杆、升降液压缸和底座，所述平台上安装有液压缸支撑座，所述液压缸支撑座和液压缸后端连接，所述辊轮安装在平台上表面，所述平台下表面和底座上表面之间设置有支撑杆，所述支撑杆和升降液压缸的上端铰接，所述升降液压缸的下端和底座上表面铰接。

所述液压缸的前端固定连接有推板。所述支撑杆的上端设置有上滚轮，下端设置有下滚轮。所述平台下表面设置有滑动轨道，所述滑动轨道和支撑杆的上滚轮配合连接。所述底座上表面设置有轨道，所述轨道和支撑杆的下滚轮配合连接。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，易于制造，成本低；（2）实用性强，安全可靠，消除人工吊装的安全隐患，降低了施工成本；（3）解决传统淬火工艺的能源浪费问题，热轧环件轧制成型后直接运送到升降装置上，钢体温度损失小，无需再加热，并在淬火工艺结束后直接进行码垛，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：辊轮1、推板2、液压缸3、液压缸支撑座4、平台5、滑动轨道6、上滚轮7、支撑杆8、升降液压缸9、轨道10、下滚轮11、底座12、热轧环件13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图中，本实用新型的一种可快速淬火的升降装置主要由辊轮1、推板2、液压缸3、液压缸支撑座4、平台5、滑动轨道6、上滚轮7、支撑杆8、升降液压缸9、轨道10、下滚轮11、底座12、热轧环件13组成。

所述平台5上安装有液压缸支撑座4，所述液压缸支撑座4和液压缸3后端连接，所述辊轮1安装在平台5上表面，所述平台5下表面和底座12上表面之间设置有支撑杆8，所述支撑杆8和升降液压缸9的上端铰接，所述升降液压缸9的下端和底座12上表面铰接。所述液压缸3的前端固定连接有推板2。所述支撑杆8的上端设置有上滚轮7，下端设置有下滚轮11。所述平台5下表面设置有滑动轨道6，所述滑动轨道6和支撑杆8的上滚轮7配合连接。所述底座12上表面设置有轨道10，所述轨道10和支撑杆8的下滚轮11配合连接。

本实用新型的一种可快速淬火的升降装置，制作时首先在平台5上表面焊接液压缸支撑座4，再把液压缸3安装在液压缸支撑座4上，再在液压缸3的有杆端前端上焊接推板2，平台5下表面焊接滑动轨道6，所述滑动轨道6和四根支撑杆8相互配合连接，然后把升降液压缸9、支撑杆8和底座12铰接，最后在底座12的上表面焊接轨道10，通过地脚螺栓将升降装置的底座12固定在水池底部。

使用本实用新型的装置时，当热轧环件13在轧机上轧制成型后，直接吊装到平台5上，升降装置通过升降液压缸9收缩下降到水面下，热轧环件13淬火，等淬火工艺结束后，升降装置通过升降液压缸9上升到水面，热轧环件13通过液压缸3前端的推板2经过辊轮1推到吊装平台上，由于升降液压缸9采用点动控制，平台5可在行程范围内任意高度停止，所以热轧环件13可以逐层码垛，提高工作效率。