[实用新型]一种湿式内筒式带磁感应介质的除铁磁选机

说明书

技术领域

本实用新型属于磁选机械技术领域，具体涉及一种湿式内筒式带磁感应介质的除铁磁选机，其为能防止物料沉积、堵塞且得到高的除铁率的新型除铁磁选机。

背景技术

除铁磁选机是一种用于石英砂矿、长石矿等非金属矿物的除铁设备，用于矿物经磨矿后的湿法除去物料中的磁性铁杂质，以提高矿物的纯度。除铁磁选机采用逆流型磁选机形式，通常由滚筒、磁系、槽体、机架、及驱动装置等构成，工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的磁性铁杂质选别出来。

现实中现场应用中，往往矿浆进入磁选机选别时，矿浆经常会在磁选机槽体中产生淤料、堵料问题，导致磁选机的处理量小和除铁效果差。再者，磁选机滚筒放置在槽体上部，矿浆在槽体中流动时往往铁杂质颗粒比重相对大，铁杂质颗粒在矿浆层的下部，所受磁场力较小，容易照成铁杂质吸附不上来，除铁效果差，除铁率低。另外，物料中往往存在一些导磁性较弱的铁杂质，磁选机针对该部分弱导磁性铁杂质无法除去。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿式内筒式带磁感应介质的除铁磁选机，其对非金属矿物经磨矿后湿法除去物料中的磁性铁杂质，能够避免物料在选别过程中产生淤积、堵料现象，除铁率高，同时能够除去部分弱导磁性铁杂质。

依据本实用新型的技术方案，一种湿式内筒式带磁感应介质的除铁磁选机包括安装平台1、减速电机2、进料箱3、转筒4、磁系5、转轴6、支架7、顶丝8、支撑辊10、物料收集斗11、杂铁收集斗12、顶辊17，安装平台1上安装有减速电机2、进料箱3、转筒4、磁系5、转轴6、支撑辊10、物料收集斗11、杂铁收集斗12，其中安装平台1与支架7之间通过转轴6连接，安装平台1可绕转轴6旋转；工作时，安装平台1顺时针旋转至与水平线成5°-10°倾角，所需旋转角度根据工况条件可通过安装在支架7上的顶丝8调整。

其中，磁系5沿转筒轴向采用N、S极交替排布。磁系5可以绕转轴13顺时针转动,转动角度≤8°，用于调节磁系5与转筒4之间间距。

此外，减速电机2用螺栓固定在平台1上，转筒4与减速电机2之间通过齿轮传动。转筒4的转速为10转/分钟。转筒4焊有轮圈9，轮圈9被4个支撑辊10支撑转动；转筒4尾部安装有顶辊17，顶辊17防止转筒4轴向移动。

进一步地，杂铁收集斗12放置在转筒4的内部，杂铁收集斗12在转筒4内的位置与磁系5对应；杂铁收集斗12采用了悬臂结构。

优选地，转筒4内部与磁系5对应的部位焊接有介质棒18，介质棒18为高导磁材料。进料箱3用螺栓固定在平台1上，出口处伸入到转筒4内部。支撑辊10用螺栓安装在平台1上，将转筒4支撑起来。物料收集斗11、精矿收集斗12均用螺栓固定在平台1上。物料收集斗11放置在转筒4的尾部下方，杂铁收集斗12采用悬臂形成从转筒4尾部伸入到转筒4内部中上部。转轴6被焊接在平台1上，转轴6与支架7之间采用滑动套连接。磁系5固定在平台上，安装在转筒4的外部，与转筒4之间保持8mm的间隙。

本实用新型的湿式内筒式带磁感应介质的除铁磁选机的优势(有益效果)在于，安装平台上安装有减速电机、进料箱、转筒、磁系、转轴、物料收集斗、杂铁收集斗。安装平台与支架之间通过安装平台转轴连接，安装平台可绕转轴旋转角度。工作时，安装平台旋转至与水平线成5-10°倾角，所需角度根据工况条件调整。磁系安装在转筒的外部，转筒被减速电机带动旋转。磁系与转筒之间间距可以调整，通过调节磁系与转筒之间的间距可以控制除铁率。在转筒内部与磁系对应的位置装有介质棒，介质棒为高导磁材料，通过感应作用提高磁场强度，增强吸铁能力。杂铁收集斗采用悬臂结构伸入转筒的内部，物料收集斗在转筒内的位置与转筒外部磁系对应，物料收集斗放置在转筒的尾部。工作过程是物料从进料箱给入，进入到转筒内，物料到达磁系区域后，铁杂质被吸附到转筒内的感应介质棒上,随着转筒被带到转筒的上部，当铁杂质脱离磁系后，掉入到杂铁收集斗内，被排出筒外。物料直接进入物料收集斗中。

附图说明

附图1为依据本实用新型的湿式内筒式带磁感应介质的除铁磁选机的结构示意图；

附图2为图1的A-A面剖视图；

附图3为图1的右视图；

附图4为图2的左剖视图；

附图5为图4中Ⅰ处放大图。

具体实施方式