[实用新型]秸秆压缩碳化一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，尤其是一种用于秸秆粉末的压缩碳化一体装置。

背景技术

申请人同日申请的名为：秸秆综合处理一体机，其中公开了一种用于农田里秸秆综合处理的农用机械，该农用机械集成设置有将秸秆从农田里收集起来的收料机构，将收集起来的物料进行粉碎操作的粉碎机构，将粉碎物料进行压缩成型的压缩机构。由于粉碎机构将秸秆粉碎后的物料整体呈现松散的颗粒状，该松散的颗粒状物料如若直接运输极为不方便，而且占用体积大，因此，如何将松散的颗粒状物料压缩呈柱坯状物料，且将压缩后的物料进行碳化处理，直接得到成型的生物质燃料，这也是该设备设计人员一直在思考的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆压缩碳化一体装置，可完成对颗粒状秸秆物料的压缩及碳化处理，方便运输车的运输，降低实际的生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种秸秆压缩碳化一体装置，包括用于承装待挤压物料的挤压管，挤压管的管腔内设置有挤压头，驱动机构驱动挤压头于挤压管内往复移动，所述挤压管的出料端设置有碳化单元，所述碳化单元提供热能对挤压腔内物料实施碳化处理。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：粉碎好的物料投入挤压管内，挤压头于挤压管内往复移动，从而可将粉状物料压缩成与挤压管管腔轮廓相符的柱坯，在挤压管的出料端设置用于对挤压管内坯料碳化处理的碳化单元，当挤压头将挤压管内的物料挤压至出料端位置处时，即可完成对坯料的碳化处理，该压缩碳化一体装置在完成将松散的粉状秸秆压缩的同时，还可将压缩后的坯料碳化，极大的增加了运输车的运输效率。

附图说明

图1是本实用新型中秸秆综合处理一体机的结构示意图；

图2和是本实用新型的主视的结构示意图；

图3是图2中的I放大图；

图4是本实用新型右视的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1至4，对本实用新型作进一步说明：

一种秸秆压缩碳化一体装置，包括用于承装待挤压物料的挤压管10，挤压管10的管腔内设置有挤压头20，驱动机构驱动挤压头20于挤压管10内往复移动，所述挤压管10的出料端设置有碳化单元，所述碳化单元提供热能对挤压腔内物料实施碳化处理。

粉碎好的物料投入挤压管10内，挤压头20于挤压管10内往复移动，从而可将粉状物料压缩成与挤压管10管腔轮廓相符的柱坯，在挤压管10的出料端设置用于对挤压管10内坯料碳化处理的碳化单元，当挤压头20将挤压管10内的物料挤压至出料端位置处时，即可完成对坯料的碳化处理，该压缩碳化一体装置在完成将松散的粉状秸秆压缩的同时，还可将压缩后的坯料碳化，增加了企业对农田秸秆处理的效率，也间接的减少了企业对秸秆的运输成本。

进一步地，作为本实用新型的优选方案，结合图2所示，挤压管10上开设有进料口11，挤压管10上设置有供料筒30，供料筒30的下端出料口与挤压管10的进料口11连通，供料筒30内设置有挤压板31，驱动机构驱动挤压板31于供料筒30的腔室内往复移动。

所述挤压板31的下方设置有与挤压管10进料口11吻合的弧形凹槽311，所述弧形凹槽311与挤压管10的进料口11构成远离或邻近配合，所述挤压板31的移动方向与挤压头20的移动方向垂直。由上述综合处理一体机的粉碎机构将秸秆物料粉碎后落入供料筒30内，由油缸32的活塞杆驱动挤压板31的上下往复动作，可将落入供料筒30内的颗粒状秸秆物料挤压至挤压管10的进料口11内，弧形凹槽311与进料口11配合，从而可将粉状的秸秆物料初步压缩成柱状坯料，此时的挤压头20在动力机构的作用下，可将挤压管10内的粉状物料进一步地挤压成型，由于挤压管10的管腔内部空间有限，挤压头20的挤压作用下，使得粉末状秸秆物料与挤压管10内壁摩擦并生热，可起到对粉末状秸秆初步碳化的作用。上述的挤压板31的移动方向挤压头20的移动方向垂直，挤压头20挤压挤压管10管腔内的物料时，摩擦力可达到最大，摩擦产生的热量可确保碳化效果。

更进一步地，结合图4所示，所述挤压管10水平且并排设置多个，挤压管10的出料端设置有电偶加热管12，电偶加热管12的管端与挤压管10的出料端连通。通过在挤压管10的出料端设置电偶加热管12，电偶加热管12与设备的电源连接，电偶加热管12产生的热量使得电偶加热管12内的物料进一步地得到碳化作用。