[实用新型]一种膜包装机切膜接料步进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膜包装机领域，特别涉及一种膜包装机切膜接料步进装置。

背景技术

为了保持老字号的传统，“六必居”干黄酱一直保持包装样式不改变：包装膜接料后切断并手工包装，但这种包装方式存在以下弊端：上下直动切断包装膜，会产生粘连的现象，由于干黄酱本身为黏稠的半流体，接料后出现粘连现象会使干黄酱散开或外溢，这既不利于后续的包装，也存在一定的浪费情况。这种弊端使得包装效率较低无法满足生产需要，而且往往需要下料重量比包装重量增加10克左右，大大增加了企业的成本。如何提高包装效率而又能保持老字号的包装样式并减少浪费降低成本成了企业迫在眉睫的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，改变了“先包装后切断方式”，实施“先切断再包装”的分体包装方式，并且在切膜时采用电热化方式，解决了直动切膜有粘连的现象，“软体30℃”的压膜后切断，自动将切断的膜分离开0.5-1mm间隔，彻底解决“粘连”，提高了稳定性。整体动作实现步进式连续工作方式，大大提高了包装效率，完全满足生产需求。

本实用新型的技术方案如下：一种膜包装机切膜接料步进装置，包括机架、包装膜上料张紧机构、包装膜传输带、接料传输带、传输伺服电机、电加热切膜装置、电气总控制箱；所述包装膜上料张紧机构设置在机架前端，所述机架上端设置包装膜传输带和接料传输带，侧面设置传输伺服电机，所述电加热切膜装置设置于包装膜传输带上方并位于包装膜传输带和接料传输带之间，所述电气总控制箱设置于传输带下方的机架上。

所述包装膜上料机构设置张紧摆动杆，通过张紧摆动杆在重力作用下自动拉紧包装膜；

进一步的，所述包装膜上料张紧机构还设置张紧传感器，通过张紧传感器信号传输到电气总控制箱来控制上料驱动电机，当包装膜处于合适张力时，上料驱动电机运转，从而带动上料轴不断释放包装卷膜，当包装膜松弛或过紧时，电机停止运转，防止包装膜褶皱或拉坏；

所述电加热切膜装置底部设置电阻丝，所述电阻丝连接低压电源，并通过气缸活塞滑板带动电阻丝上下往复运动从而切断包装膜；

进一步的，所述电阻丝连接在电阻丝拉紧机构的拉紧弹簧上，使电阻丝一直处于拉紧状态，防止因为热胀冷缩造成电阻丝加热时松弛而无法切割包装膜；

所述包装膜传输带和接料传输带侧面设置负压风嘴，负压风使包装膜贴附在传输带上，从而使包装膜更平整；

所述电气总控制箱控制传输伺服电机、上料驱动电机、气缸以及下料装置(附图中未显示)协同作业，实现了包装膜“先切断再包装”的分体包装方式。

有益效果：本实用新型采用整体协同动作、步进式连续工作的方式；改变了传统“先包装后切断方式”，实现了“先切断再包装”的分体包装方式，既保持“老字号”食品手工包装传统，不改变包装样式，又以自动化提高了生产效率。电加热切膜装置设置的电阻丝在切割包装膜的同时，电阻丝的热度(30℃)压膜使包装膜自然形成张力，从而自动将切断的膜分离开0.5-1mm间隔，彻底解决“粘连”，提高了稳定性。张紧摆动杆在重力作用下自动拉紧包装膜，结构简单、张力调节方便、适应不同张力要求、张力稳定性好。

电加热切膜装置进一步设置电阻丝拉紧机构，使电阻丝一直处于拉紧状态，防止因为热胀冷缩造成电阻丝加热时松弛而无法切割包装膜；可以精准高效率切割包装膜，使切割面平整、光滑。

包装膜上料张紧机构进一步设置张紧传感器(光电)，可防止包装膜松弛或过度拉紧状态时继续传输，防止包装膜皱褶、漂移或拉坏，从而提高后续包装质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为包装膜上料张紧机构结构示意图；

图3为电加热切膜装置结构示意图；

图4为包装膜传输方式示意图；

其中，1-机架  2-包装膜上料张紧机构  3-包装膜传输带  4-接料传输带  5-传输伺服电机6-电加热切膜装置  7-电气总控制箱  21-支撑板  22-上料轴  23-第一张紧随动轴  24-第二张紧随动轴  25-张紧摆动杆  26-上料驱动电机  27-挡片  28-固定板  29-横向调节块  61-电阻丝  62-气缸  63-支架  64-滑板  65-电阻丝拉紧机构  66-支撑轴  67-拉紧块  68-固定块  69-电木块。

具体实施方式