[实用新型]一种包装膜上料张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膜包装机领域，特别涉及一种包装膜上料张紧装置。

背景技术

在使用带状薄膜物料包装设备中，卷膜从放卷机构放出，经过若干中间辊后输出到用料设备。在实际运行中，如果用料设备之前的卷膜较松弛，会使包装膜的平整度受到影响，包装膜在传输过程中一般都会出现松紧不一的状况，若张力不足，包装膜在传输过程中会产生褶皱和漂移；若张力过大，又很容易将包装膜拉坏，严重影响包装膜的质量，进而影响后续加工的加工质量。因此通常在用料设备前需要设置卷膜张紧装置，使卷膜在合适的张紧力作用下处于张紧状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、张力调节方便、适应不同张力要求、张力稳定性好的包装膜上料张紧装置。

本实用新型的技术方案如下：一种包装膜上料张紧装置，包括支撑板，所述支撑板上设置用于包装膜传输的上料轴、第一张紧随动轴、第二张紧随动轴和张紧摆动杆；所述张紧摆动杆包括摆动臂和摆动轴，所述摆动轴平行设置在上料轴下方，所述第一张紧随动轴和第二张紧随动轴平行设置在上料轴上方，所述第二张紧随动轴平行设置在第一张紧随动轴前端下方，所述包装膜从上料轴向下呈S形绕过摆动轴，然后向上绕到第一张紧随动轴再向下呈S形绕过第二张紧随动轴后向上传输至用料设备。

所述上料轴设置膜卷辊，并与设置在支撑板背面的皮带轮连接；所述上料轴通过皮带和皮带轮连接到上料驱动电机；

进一步的，

所述摆动臂活动连接在支撑板上，所述摆动臂一端连接摆动轴，另一端连接设置在支撑板背面的挡片，所述摆动臂可在力的作用下带动摆动轴和挡片摆动；

所述挡片形状可根据需要设置，可为带缺口的片状结构，或半圆形或三分之一圆形或带缺口的圆形或三角形等；

所述挡片与支撑板背面之间设置张紧传感器(光电传感器)，所述张紧传感器检测包装膜张紧力，检测信号传输到控制器来控制上料驱动电机的起、停。

进一步的，

所述支撑板背面中部设置固定块；所固定块通过连接轴与横向调节块连接；所述横向调节块设置滑块与支架上设置的导轨活动连接；

所述支架固定到用料设备上。

工作原理：通过张紧摆动杆在重力作用下自动拉紧包装膜即可满足一般需求下包装膜的张紧，平稳输送包装膜；为了更进一步调节包装膜的张紧力，设置张紧传感器来检测张紧力状态。张紧摆动臂后面连接的挡片可反映张紧摆动臂的摆动方向及角度，张紧摆动臂的摆动方向和角度能反映包装膜的张紧状态，张紧传感器射出的光信号被挡片挡住或不挡住时能反映张紧力的两种状态，即张紧力合适或张紧力不合适(过紧或过松)。包装膜张紧力合适时，上料驱动电机运转，从而带动上料轴上膜卷辊转动，使包装膜持续传输，当张紧传感器检测到包装膜松弛或过于拉紧时，上料驱动电机停止运转，从而防止包装膜皱褶或拉坏。

有益效果：本实用新型通过张紧摆动杆在重力作用下自动拉紧包装膜，结构简单、张力调节方便、适应不同张力要求、张力稳定性好；再通过张紧传感器检测张紧力来控制电机运转或停止，可完全自动精确控制包装膜的平稳传输，防止包装膜皱褶、漂移或拉坏，从而提高后续加工质量。

附图说明

图1为本实用新型包装膜传输示意图

图2为本实用新型结构示意图

其中，1-支撑板 2-上料轴 3-第一张紧随动轴 4-第二张紧随动轴 5-张紧摆动杆 6-包装膜 7-膜卷辊 8-皮带轮 9-上料驱动电机 10-挡片 11-固定块 12-连接轴 13-横向调节块 14-滑块 15-导轨 16-支架 51-摆动臂 52-摆动轴

具体实施方式

如图1所示，一种包装膜上料张紧装置，包括支撑板1，所述支撑板1正面设置用于包装膜传输的上料轴2、第一张紧随动轴3、第二张紧随动轴4和张紧摆动杆5，所述张紧摆动杆5包括摆动臂51和摆动轴52，所述摆动轴52平行设置在上料轴2下方，所述第一张紧随动轴3和第二张紧随动轴4平行设置在上料轴2上方，所述第二张紧随动轴4平行设置在第一张紧随动轴3前端下方，所述包装膜6从上料轴2向下呈S形绕过摆动轴52，然后向上绕到第一张紧随动轴3再向下呈S形绕过第二张紧随动轴4后向上传输至用料设备。

所述上料轴2设置膜卷辊7，并与设置在支撑板背面的皮带轮8连接；所述上料轴2通过皮带和皮带轮8连接到上料驱动电机9；

所述摆动臂51活动连接在支撑板1上，所述摆动臂51一端连接摆动轴52，另一端连接设置在支撑板1背面的挡片10，所述摆动臂51可在力的作用下带动摆动轴52和挡片10摆动；