[实用新型]回转顶尖

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种顶尖，特别是一种回转顶尖。

背景技术

回转顶尖广泛用于各种机床，尤其足现在快速发展的数控机床。现有数控机床具有转速快、承受负荷大的特点，这就对圆转顶尖这一工件夹持的附件提出了同样的要求。

长期以米，大多数机床的回转顶失都是设置在机床尾座上，通常包括套筒、芯轴、将芯轴定位在套筒中的主轴承和中间轴承。其中，中间轴承通过套筒和芯轴上设置的台阶来定位，主轴承通过芯轴上设置的台阶和通过螺纹密封在套筒端部的前端盖来定位，由此使得芯轴可在套筒中转动，实现回转。由于两轴承之间的间距较短，芯轴上伸出套筒部分的顶尖形成悬臂梁结构，在加一大型工件、承受较大负荷时，较大的轴向力非常容易将此短轴顶偏，从而加速了轴承的磨损，使得顶尖产生较大的径向圆跳动，降低了机床的加工精度。

如中国专利文献公开的一种精密回转顶尖(申请号：201320848912.5),其包括壳体，壳体内设有顶尖芯轴，顶尖芯轴的前端设有顶尖，壳体的前端设有前圆凹形台阶，圆凹形台阶底部设有推力球轴承，推力球轴承前端设有角接触轴承，通过角接触轴承前端设有前端盖，壳体的后端设有后圆凹形台阶，后圆凹形台阶底部设有深沟球轴承，深沟球轴承的前端设有后前端盖。但通过前端盖与壳体相连将角接触轴承轴向定位在壳体内，因此对顶尖的定位效果不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对芯轴的定位效果较为理想的回转顶尖。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：回转顶尖，包括套筒以及轴向穿设在所述的套筒内的芯轴，所述的芯轴的外端具有锥形顶尖且所述的锥形顶尖伸出于所述的套筒的外端面，其特征在于，所述的套筒的外端内侧壁为锥形面一，所述的套筒的外端螺纹连接有供芯轴穿过的前端盖，所述的前端盖的内端环设有若干弹性凸体，所述的弹性凸体的对应的外侧壁形成锥形面二且所述的锥形面二贴靠在所述的锥形面一上，所述的前端盖的内端还设有主轴承且所述的主轴承位于所述的弹性凸体的内侧，所述的主轴承的内圈定位于所述的芯轴上，其外圈抵靠在所述的前端盖的内侧壁。

在连接时，通过前端盖与套筒的螺纹连接，使锥形面二贴靠在锥形面一上，通过弹性凸体的形变挤压主轴承的外圈，使芯轴轴向定位在套筒内，使芯轴定位时具有较好的同轴度，通过前端盖与套筒的螺纹相连，具有拆装较为方便的优点。

在上述的回转顶尖中，所述的芯轴与所述的套筒之间设有中间轴承且所述的中间轴承位于所述的主轴承的内侧。通过设置中间轴承，对芯轴具有较好的支撑作用，使芯轴的转动具有较好的定位效果。

在上述的回转顶尖中，所述的套筒的外侧壁设有注油孔且所述的注油孔位于所述的中间轴承与所述的主轴承之间。通过设置注油孔，便于对套筒内的中间轴承以及主轴承进行润滑，使其寿命较长的优点。

在上述的回转顶尖中，所述的前端盖的内端的腔体内设有凸肩，所述的主轴承的端面抵靠于所述的凸肩上。

在上述的回转顶尖中，所述的前端盖与所述的芯轴之间设有密封圈。盖与所述的芯轴之间设有密封圈，具有较好的密封效果。

在上述的回转顶尖中，所述的套筒的另一端与所述的芯轴的另一端之间设有尾部轴承。通过设置尾部轴承，对芯轴的尾端具有较好的定位效果。

在上述的回转顶尖中，所述的主轴承为滚针轴承或者滚柱轴承。

与现有技术相比，本回转顶尖具有以下优点：

1、通过前端盖与套筒的螺纹连接，使锥形面二贴靠在锥形面一上，通过弹性凸体的形变挤压主轴承的外圈，使芯轴轴向定位在套筒内，使芯轴定位时具有较好的同轴度；

2、通过前端盖与套筒的螺纹相连，具有拆装较为方便的优点；

3、通过设置中间轴承，对芯轴具有较好的支撑作用，使芯轴的转动具有较好的定位效果。

附图说明

图1是本回转顶尖的半剖示意图。

图2是本回转顶尖的前端盖的立体示意图。

图中，1、套筒；1a、锥形面一；2、芯轴；3、锥形顶尖；4、前端盖；4a、弹性凸体；4b、锥形面二；4c、凸肩；5、主轴承；6、中间轴承；7、注油孔；8、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。