[实用新型]无纺布立体袋成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，具体涉及一种无纺布立体袋成型机。

背景技术

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的立体袋成为了无纺布袋的主流，但是相对于平面型的无纺布布袋这种立体袋的制作中涉及了更多的工序，需要额外进行烫三角、压痕、热封把手，直接导致了流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂。

发明内容

为解决背景技术中现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题，本实用新型提供一种无纺布立体袋成型机。

本实用新型的技术方案是：一种无纺布立体袋成型机，包括机架，所述的机架上设有成型机构、热封机构和脱模机构，所述的成型机构包括有压料块、成型挡板、侧边成型推板和底边成型推板，所述的压料块、底边成型推板沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板沿X轴方向滑移运动，所述的热封机构沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块具有位于布料上方的第一位置，抵压带动布料移至成型挡板、热封机构之间的第二位置，在所述的第二位置中，所述的侧边成型推板、底边成型推板有移动并使布料贴合至压料块表面的第三位置和由脱模机构驱动使得布袋从压料块表面脱落的第四位置，所述的脱模机构包括多条摩擦带，所述的摩擦带内表面与成型挡板外表面相贴合，所述的摩擦带在成型挡板处沿Z轴方向运动，所述的压料块上设有多根凸出压料块表面且与摩擦带相适配的滚筒。

作为本实用新型的一种改进，所述的脱模机构包括脱模支架和与脱模支架对应设置的手柄，每条摩擦带套设在对应设置的脱模支架外，所述的手柄通过脱模滑移轮带动脱模支架沿X轴方向滑移运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有脱模伺服电机，所述的脱模伺服电机与脱模驱动轮相连接，所述的摩擦带套设于脱模驱动轮外并由脱模驱动轮驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有侧边成型伺服电机，所述的侧边成型伺服电机通过齿轮、齿条与侧边成型推板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有底边成型伺服电机，所述的底边成型伺服电机通过凸轮机构与底边成型推板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凸轮机构包括升降凸轮、连杆、拨叉、底插拉杆和底插推杆，所述的升降凸轮与连杆相联动，所述的连杆一端插入拨叉内，所述的拨叉与底插拉杆相固接，所述的底插拉杆和底插推杆相联动，所述的底边成型推板固定在底插推杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底边成型伺服电机上固定有滑座板，所述的滑座板上固定有导轨，所述的底插推杆上固定有导滑块，所述的导滑块设在导轨上并与导轨滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有热封成型伺服电机，所述的热封成型伺服电机通过伞齿轮、转动凸轮与热封机构相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动凸轮的上方设有凸轮滑板，所述的凸轮滑板与转动凸轮滑移配合，所述的凸轮滑板上设有顶杆，顶杆通过连接杆与超声波推板相连接，所述的热封机构与超声波推板相联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转动凸轮的周向外壁上设有斜槽，所述的斜槽内设有螺杆，所述螺杆的一端与凸轮滑板相固接。

本实用新型的有益效果是，摩擦带与滚筒的设置，使得产品在加工过程中布袋脱模可靠，便于产品的持续加工，而且本实用新型优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1机架1内的结构示意图。

附图3为附图2去掉压料块21后的结构示意图。

附图4为附图3另一方向的结构示意图。

附图5为附图3中局部结构示意图。

附图6为附图3中侧边成型推板23处的结构示意图。

附图7为附图4中底边成型推板24处的结构示意图。

附图8为附图1中脱模机构4的结构示意图。

附图9为附图1中热封机构3的结构示意图。

附图10为附图5中转动凸轮33的结构示意图。

附图11为附图2中压料块21的结构示意图。