[实用新型]一种筛分式混合食料分装机有效

专利信息
申请号: 201520062949.4 申请日: 2015-01-29
公开(公告)号: CN204473181U 公开(公告)日: 2015-07-15
发明(设计)人: 梁宁建 申请(专利权)人: 贵州省机电研究设计院
主分类号: B65B3/04 分类号: B65B3/04;B65B3/30
代理公司: 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 代理人: 韩炜
地址: 550003 *** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 筛分 混合 食料 装机
【说明书】:

技术领域

 本实用新型涉及一种食品分装机,特别是一种筛分式混合食料分装机。

背景技术

混合物料食品包装是指将不同物态的食料按一定比例混合后分装入一定容量容器罐中,其分装要求为,每个单位容器中的固态食料和液态食料按比例混合后,确保其混合食料在一定重量范围内。目前混合物料食品分装主要存在以下不足:1)采用手工装填,不仅效率低,而且难以精确控制固态食料和液态食料的混合比例及其混合后的重量;如在辣椒系列食品产品分装过程中,使用人工分装的产品的固态和液态食料的混合比例和重量很难达到标准(混合后的标准为:混合后固态食料占玻璃瓶体积的65-70%,液态食料占玻璃瓶体积的35-30%;混合后,产品总重量的上下偏差不超过9克);2)采用设备分装,目前市场上食品分装机在一定程度上提高了生产效率,但在装填固态食料时,如果固态食料颗粒过大,现有设备就会破坏颗粒的形状,将大颗粒压碎,影响产品的美观,除此外,大颗粒的固态食料还会造成现有机械管道的堵塞,影响设备的正常运行;如使用现有设备分装含有鸡丁的油辣椒产品时,吸料泵中叶轮会破坏鸡丁的颗粒完整度,影响产品的美观和口感,不仅如此,因鸡丁粒度过大,还容易造成吸料泵堵塞;3)目前的食品分装设备多以机械旋转、泵吸,螺旋送料和电子称重等为主,这类设备用于混合物料分装时,其固液分配比例也不精确,不仅如此,这类设备原理和结构复杂,体积庞大,设备造价和维护成本高,给实际应用和生产带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于,提供一种筛分式混合食料分装机。它能够提高生产效率,能精确控制食料的混合比例和重量,最大限度的保证填充固态食料时,不损伤颗粒度大的食料,确保产品外形美观和口感,不仅如此,本实用新型原理和结构简单,设备造价和维护成本低。

本实用新型的技术方案:一种筛分式混合食料分装机,包括定位框,定位框上部与分料框连接;所述的分料框包括分料框底板,分料框底板上方设有开关板,开关板上方设有分料斗, 分料斗设在分料框内部,分料斗上设有定量孔;所述的分料框底板上设有过料孔;所述的开关板上设有开关孔。

前述的筛分式混合食料分装机中,所述的定位框下部设有定位框底板,定位框底板上方设有玻瓶托板,玻瓶托板上设有玻瓶定位孔。

前述的筛分式混合食料分装机中,所述的分料斗包括第一分料斗,第一分料斗上设有第一定量孔。

前述的筛分式混合食料分装机中,所述的分料斗还包括第二分料斗,第二分料斗上设有第二定量孔。

前述的筛分式混合食料分装机中,所述的开关板与第一气缸连接;所述的玻瓶托板与第二气缸连接;所述的第一气缸和第二气缸均经电磁阀与PLC控制器的控制端连接。

与现有技术相比,本实用新型通过采用分料斗填充玻璃瓶的方式取代了传统的手工装填,并使用PLC控制器控制气动装置完成分装工作,大大提高了工作效率;本实用新型使用分料斗严格控制装填的固态和液态食料,精确的控制了食料的混合比例和分装后产品的总重量;本实用新型在分装混合物料时,通过分料斗对固态食料进行分装,不仅对固态食料精确定量,而且不破坏固态食料的外形,确保产品外形的美观和口感;不仅如此,本实用新型在定位框上方固定分料框,分料框内放置分料斗,在分料框下方对应位置放置玻璃瓶;通过该结构即可完成混合食料的定量、定比例装填,其结构和原理简单、设备造价和维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型俯视方向的结构示意图;

图3是图1的A-A处的剖面结构示意图。

附图中的标记为:1-定位框,2-分料框,3-定位框底板,4-玻瓶托板,5-分料框底板,6-开关板,7-开关孔,8-第一分料斗,9-第二分料斗,10-第二定量孔,11-第一定量孔,12-过料孔,13-玻瓶定位孔,14-第一气缸,15-PLC控制器,16-第二气缸,17-刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种筛分式混合食料分装机,构成如图1-3所示,包括定位框1,定位框1上部与分料框2连接;所述的分料框2包括分料框底板5,分料框底板5上方设有开关板6,开关板6上方设有分料斗, 分料斗设在分料框2内部,分料斗上设有定量孔;所述的分料框底板5上设有过料孔12;所述的开关板6上设有开关孔7。

前述的定位框1下部设有定位框底板3,定位框底板3上方设有玻瓶托板4,玻瓶托板4上设有玻瓶定位孔13。

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