[实用新型]一种安全高效的铆合模

说明书

技术领域

本实用新型旨在提供一种安全高效的铆合模。

背景技术

现有技术为铁件在下,连接F头在上，并且使用20T及以上冲床铆合。具体为如图1所示，将产品放入挂台治具内，确认放置到位后，启动冲床按钮，冲床一个行程后产品铆合OK，如图2所示。

现有技术的缺点和不足有：1、存在很大安全隐患，表现为当连接F头和铁件歪斜时，冲床压下来时容易将产品和治具压坏。2、无法使用小机台满足铆合，从而也没办法使整个制程形成自动化流水线作业。3、效率较低，目前使用冲床只能达到400PCS/人/H。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种安全高效的铆合模，用以解决目前生产过程中遇到的容易将产品和治具压坏的问题，以及需要较大的压力进行铆合的问题，同时提供较高的生产效率。

本实用新型提供的安全高效的铆合模是为了提升效率和杜绝安全隐患，可使用小型5T桌上冲床铆合。铆合工序的区域性要求变得简单，从而可以满足自动化流水线的需求。主要解决的技术问题有：1、杜绝安全隐患，由铁件在下连接F头在上改为连接F头在下铁件在上放置产品，产品拿取均避开了冲床工作区域。2、铆合模具在设计上采用“抽屉式”结构，使模具整个外形尺寸上大大的减少，从而可以放入5T桌上冲床使用。3、由于可以连线作业以及整个铆合速度上都有得到提升，目前可以达到500PCS/人/H。

为了解决上述问题，本实用新型提供的安全高效的铆合模采用了如下的技术方案：

一种安全高效的铆合模，包括：上模，第一挡板，下模板，下垫板，高精度导轨，第一固定梢，下滑块，底板，第二固定销，弹簧，第二挡板，成型芯子，检知块，引导针，其特征在于：所述的底板上由固定销固定下滑块，所述的下滑块上通过导轨安装固定下垫板，所述的下垫板上通过弹簧固定下模，所述的下模上固定有第一挡板和成型芯子，所述的成型芯子安置有引导针，所述的底板上安置有第二挡板，用来固定成型芯子的位置。

本实用新型的有益效果在于：1、杜绝安全隐患，由铁件在下连接F头在上改为连接F头在下铁件在上放置产品，产品拿取均避开了冲床工作区域。2、铆合模具在设计上采用“抽屉式”结构，使模具整个外形尺寸上大大的减少，从而可以放入5T桌上冲床使用。3、由于可以连线作业以及整个铆合速度上都有得到提升，目前可以达到500PCS/人/H。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下模俯视结构示意图。

其中：0.产品；1.上模；2.第一挡板；3.下模板；4.下垫板；5.高精度导轨；6.第一固定梢；7.下滑块；8.底板；9.第二固定销；10.弹簧；11.第二挡板；12.成型芯子；13.检知块；14.引导针；15.把手。

具体实施方式

为了更清楚的解释本实用新型，下面结合附图和实施例做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种安全高效的铆合模，包括：上模1，第一挡板2，下模板3，下垫板4，高精度导轨5，第一固定梢6，下滑块7，底板8，第二固定销9，弹簧10，第二挡板11，成型芯子12，检知块13，引导针14，把手15，其特征在于：所述的底板8上由固定销6固定下滑块7，所述的下滑块7上通过导轨5安装固定下垫板4，所述的下垫板4上通过弹簧10固定下模3，所述的下模3上固定有第一挡板2和成型芯子12，所述的成型芯子12安置有引导针14，所述的底板8上安置有第二挡板11，用来固定成型芯子12的位置。

本实用新型的工作过程为：先将连接下模3的把手15拉出，通过5高精度导轨抽出下模3和下垫板4，然后将产品0放入治具内，然后用12成型芯子通过14引导针压住产品，确认放置到位后，把下模3的把手1推入下模内，最后将整个下模座通过导轨5送入模具内，当下模推到位后，检知块13接触到，机台亮绿灯。双手启动机台按钮，上模1完成一个行程后，弹簧10将成型芯子12顶起复位，产品铆合完成。最后将把下模3的把手15拉出，然后将成型芯子12拉出，将产品0取出。

本实用新型的有益效果在于：1、杜绝安全隐患，由铁件在下连接F头在上改为连接F头在下铁件在上放置产品，产品拿取均避开了冲床工作区域。2、铆合模具在设计上采用“抽屉式”结构，使模具整个外形尺寸上大大的减少，从而可以放入5T桌上冲床使用。3、由于可以连线作业以及整个铆合速度上都有得到提升，目前可以达到500PCS/人/H。