[实用新型]一种管状铝质容器生产用的暂存器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状铝质容器制造领域，尤其涉及一种管状铝质容器生产用的暂存器。

背景技术

目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等全部生产过程才能完成制作过程。 然而，在实际生产过程中，会出现某一工序的设备出现故障等现象时，必需将整条生产线设备强制停止运行。若针对性将故障的设备强制停止运行，会影响其前一工序或后一工序的设备的正常运转。特别退火设备、固化设备等加热设备，一旦强制停机，容易烧坏当中的加工的管状铝质容器，甚至损坏设备。否则，需要人工配合，必需将在产生线上的管状铝质容器进行排离，不仅影响生产，浪费人力物力，而且排离时容易损坏管状铝质容器，严重影响管状铝质容器的使用质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有暂存与缓冲功能，能保障前后工序设备故障停机后，保证全线的生产能连续作业，从而保护管状铝质容器与设备的管状铝质容器生产用的暂存器。

对此，本实用新型的一种管状铝质容器生产用的暂存器，包括带储存腔的壳体，壳体上设有管状铝质容器进出储存腔上用的进口与出口， 其中，所述壳体上设有入端驱动部件、出端驱动部件、固定导轮组、移动导轮组及带适配安装工件的工位的传动件，入端驱动部件与出端驱动部件设置于储存腔的进口与出口处，固定导轮组与移动导轮组设置于储存腔内，传动件与入端驱动部件、固定导轮组、移动导轮组及出端驱动部件紧密连接并形成传动回路。

根据上述进行优化，所述壳体上设有固定连接块、移动连接块及移动驱动器，固定导轮组固定安装于固定连接块上，移动导轮组安装于移动连接块，移动连接块与移动驱动器连接并通过移动驱动器驱动带动移动导轮组沿着储存腔上下移动。

根据上述进行优化，所述固定导轮组包括若干个上固定导轮与下固定导轮，上固定导轮与下固定导轮分别上下对应分布于固定连接块上，所述移动导轮组包括若干个上移动导轮与下移动导轮，上移动导轮与下移动导轮分别上下对应分布于移动连接块上，所述传动件与入端驱动部件、上固定导轮、上移动导轮、出端驱动部件、下固定导轮、下移动导轮连接并形成传动回路。

根据上述进行优化，所述上移动导轮分别设置于上固定导轮之间的下方，而下移动导轮分别设置于下固定导轮之间的上方。

根据上述进行优化，所述壳体上设有限制移动连接块上下移动行程用的上限定件与下限定件，上限定件与下限定件分别上下分布于储存腔内。

根据上述进行优化，所述壳体上设有控制移动驱动器运转的入端控制传感件，入端控制传感件与入端驱动部件连接并固定安装于储存腔的进口处。

根据上述进行优化，所述壳体上设有控制移动驱动器运转的出端控制传感件，出端控制传感件与出端驱动件连接并固定安装于储存腔的出口处。

根据上述进行优化，所述控制移动驱动器为正反伺服控制电机。

根据上述进行优化，所述入端驱动部件为入端伺服电机，出端驱动件为出端伺服电机。

根据上述进行优化，所述储存腔的进口处与出口处分别设有与传动件连接的进料传送带与出料传送带。

本实用新型的有益效果在于，采用本暂存器时，主要起管状铝质容器生产过程时起暂存和缓冲作用。即，生产线上某个生产设备强制停机时，由于暂存器暂存少量半成品，有一定的时间缓冲不至于全线停产，保障前后工序设备故障停机后，保证全线的生产都能连续作业，从而保护管状铝质容器与设备。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1与图2示出本实用新型的实施例，所述管状铝质容器生产用的暂存器，包括带储存腔12的壳体1，壳体1上设有管状铝质容器进出储存腔12上用的进口与出口。其中，所述壳体1上设有入端驱动部件2、出端驱动部件3、固定导轮组、移动导轮组及带适配安装工件的工位的传动件4，入端驱动部件2与出端驱动部件3设置于储存腔12的进口与出口处，固定导轮组与移动导轮组设置于储存腔12内，传动件4与入端驱动部件2、固定导轮组、移动导轮组及出端驱动部件3紧密连接并形成传动回路。使半成品能从壳体1外随着传动件4的传动进入储存腔12内，实现暂存器在生产线上起暂存与缓冲作用。