[实用新型]一种管状铝质容器制造用的退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状铝质容器制造领域，尤其涉及一种管状铝质容器制造用的退火装置。

背景技术

目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等全部生产过程才能完成制作过程。其中，在退火过程时，该管状铝质容器需要通过传送部件的传送才能到达退火部件。而传统的退火部件普遍安装在操作室内的地面上。当操作室采用GMP洁净操作室（符合《药品生产质量管理规范》的洁净操作室）时,退火部件的热量会散失至GMP洁净操作室内，使GMP洁净操作室内的温度上升；并且，GMP洁净操作室内的湿度、温度、气压差具有一定要求，需要在GMP洁净操作室内安装空调净化系统，但冷空气又会进入退火部件，降低了退火部件的温度，从而降低退火效率，严重影响退火效果，同时对生产环境的控制产生严重影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高退火效率、确保退火效果又操作稳定的管状铝质容器制造用的退火装置。

对此，本实用新型的一种管状铝质容器制造用的退火装置，包括退火部件及传送部件，传送部件分别与退火部件的工件入口、工件出口连接上，其中，所述退火部件安装于操作室内的上方，且退火部件的工件入口与操作室承重地面的竖直距离大于1.5米。

根据上述进行优化，所述退火部件的工件出口与与操作室承重地面的竖直距离大于1.5米。

根据上述进行优化，所述操作室上设有隔离板，隔离板将操作室分隔有退火隔离室，退火部件安装于退火隔离室内。

根据上述进行优化，所述退火隔离室与操作室上下分布。

根据上述进行优化，所述传送部件包括安装于操作室内的入料传送件与出料传送件，入料传送件与出料传送件的顶端延伸至退火隔离室上并分别与退火部件的工件入口、工件出口连接。

根据上述进行优化，所述入料传送件与出料传送件为独立式传送带。

根据上述进行优化，所述操作室为GMP洁净操作车间。

根据上述进行优化，所述操作室为相对退火部件隔离的独立操作空间。

本实用新型的有益效果在于，通过退火部件安装于操作室内的上方并其的入口与操作室承重地面的竖直距离大于1.5米，使退火部件与GMP洁净操作车间内的空气隔绝，从而达到退火部件的热量、GMP洁净操作车间的冷空气不会互相进入，保障退火效率的同时保证GMP洁净操作车间的使用质量，而且通过使用独立式传送器，保证传输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1示出本实用新型的实施例，所述管状铝质容器制造用的退火装置，包括操作室3、退火部件1及传送部件2，传送部件2分别与退火部件1的入口、出口连接上。当运行时，管状铝质容器通过传送部件2将工件输送至退火部件1中，进行退火处理。其中，该退火部件1安装于操作室3内的上方，且退火部件1的工件入口11与操作室3的承重地面31的竖直距离大于1.5米。在优化方案中，所述退火部件1的工件出口12与操作室3承重地面31的竖直距离大于1.5米。并且，该操作室3为GMP洁净操作车间。或者，操作室4为相对退火部件1隔离的独立操作空间。然而，相对GMP洁净操作车间，操作室3上设有隔离板4，隔离板4将操作室3分隔有退火隔离室5，该退火隔离室5与操作室3上下分布。退火部件1设置于退火隔离室5内，而传送部件2设置于操作室3内。传送部件2延伸至退火室并分别与退火部件1的入口、出口连接。这样，通过独立的上下分布的退火隔离室5与操作室3的结构配合，使退火部件1的热量、GMP洁净操作车间的冷空气不会互相进入，保障退火效率的同时保证GMP清洁操作车间的使用质量。

再者，所述传送部件2包括安装于操作室3内的入料传送件21与出料传送件22，入料传送件21与出料传送件22的顶端延伸至退火隔离室5上并分别与退火部件1的工件入口11、工件出口12连接。入料传送件21与出料传送件22分别为独立式传送器，结构简单，且提高工件传输的稳定性。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的管状铝质容器制造的退火部件，均在本申请的保护范围内。