[实用新型]转鼓行程变速控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋转式蛋托成型机上间歇机构的控制装置。

背景技术

现有的旋转式蛋托成型机中间歇机构的驱动是采用链轮链条传动或圆齿轮传动两种方式；链轮链条传动时链轮本身易磨损、不易拆卸更换、维修麻烦且运转过程中噪声大；而圆齿轮传动只能实现匀速运动，因间歇机构自身的冲击力和惯性较大，匀速传动时不能降低冲击力和惯性，使得使设备的使用寿命降低，同时产品的精度出现偏差。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种转鼓行程变速控制机构，有效降低间歇机构自身传动时的冲击力和惯性，提高产品的精度和设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转鼓行程变速控制机构一种转鼓行程变速控制机构，用于旋转式蛋托成型机间歇机构的驱动，包括主齿轮和副齿轮，主齿轮装在减速机主轴上，副齿轮装在间歇机构驱动臂上，主齿轮与副齿轮啮合联接，所述主齿轮和副齿轮上面均设有不在圆心的装配孔位，并在孔内根据间歇机构驱动臂和减速机主轴转动的方向设有固定键。工作时，通过偏心轮带动间歇机构驱动臂转动，从而驱动间歇机构，进而带动旋转式蛋托机转鼓转动；由于偏心轮的作用，副齿轮和间歇机构驱动臂的安装存在一定角度，从而减小了间歇机构运转过程的冲击力，并且可实现主机转鼓变速转动，达到转鼓转动至合模和脱模的瞬时速度最小，提高了精度；而在非合模和脱模 的时候转鼓速度加快以确保合模和脱模的效率。

本实用新型设计巧妙，有效的解决了现有的旋转式蛋托成型机中间歇机构的驱动采用链轮链条传动或圆齿轮传动中产生的磨损使得产品精度不高的问题，提高了设备的使用寿命同时提高了合模和脱模的效率，确保了产品精度。适合现代化生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型侧向结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步详细描述。

如图1图2所示，本实用新型的一种具体实施例如下：一种转鼓行程变速控制机构一种转鼓行程变速控制机构，用于旋转式蛋托成型机间歇机构的驱动，包括主齿轮2和副齿轮8，主齿轮装在减速机主轴5上，副齿轮装在间歇机构驱动臂1上，主齿轮2与副齿轮8啮合联接，所述主齿轮2和副齿轮8上面均设有不在圆心的装配孔位，并在孔内根据间歇机构驱动臂和减速机主轴转动的方向设有固定键4和固定键7，让齿轮同轴转动。工作时，通过偏心轮带动间歇机构驱动臂转动，从而驱动间歇机构，进而带动旋转式蛋托机转鼓转动；由于偏心轮的作用，副齿轮和间歇机构驱动臂的安装存在一定角度，从而减小了间歇机构运转过程的冲击力，并且可实现主机转鼓变速转动，达到转鼓转动至合模和脱模的瞬时速度最小，提高了精度；而在非合模和脱模的时候转鼓速度加快以确保合模和脱模的效率。如转鼓脱模13.5次时，现有转鼓的全程运动速度约为7.218m/min,非匀速转鼓机构在最慢点合模和脱模时的瞬时运动速度约为5.103m/min；在非合模和脱模时转鼓运动速度最大约为9.333m/min。

本实施例设计巧妙，有效的解决了现有的旋转式蛋托成型机中间歇机构的驱动采用链轮链条传动或圆齿轮传动中产生的磨损使得产品精度不高的问题，提高了设备的使用寿命同时提高了合模和脱模的效率，确保了产品精度。适合现代化生产使用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。