[实用新型]对开升降式保温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业运输容器保温技术领域，特别涉及一种对开升降式保温装置。

背景技术

目前，国内钢铁冶金行业高炉铁水运输容器，主要采用鱼雷式铁水罐和传统的桶式铁水罐两种，以桶式铁水罐居多。受多种因素影响，高炉到转炉、转炉到连铸运输过程中盛铁（盛钢）容器基本上全部处于敞口运行状态。装满铁水的铁水罐敞口运行，在到达炼钢车间等待向转炉内兑铁这段时间，铁水温降较大，铁水罐罐沿结壳严重，导致部分铁水滞留罐内；部分铁水兑入转炉后，铁水罐散热面积成倍增加，从炼钢厂敞口返回炼铁厂直接受铁的铁水罐，滞留铁水已经凝固。整备好的铁水罐从整备场返回炼铁厂再次受铁期间，由于敞口运输铁水罐耐火内衬向环境辐射散热，其温度由1400℃左右急剧下降到600℃，甚至更低。受铁后，耐火内衬吸收铁水热量，其温度再次由600℃左右上升到1400℃左右，造成烘烤热能丧失殆尽；热量的损失导致铁水罐内铁水上下温度不均匀，还会降低包衬的寿命。因此，采用提高出铁温度来弥补铁水运输过程中的温度损失；或人工向铁水面投加稻壳等保温材料。由于稻壳在铁水面燃烧后极易飞扬掉，其保温效果并不理想，而且会造成环境的污染，工人工作环境恶劣。另外，由于炼钢车间入炉铁水温度低，影响了脱硫工序时间和废钢的加入，限制了炼钢工序成本的进一步降低。虽然现在新建的炼钢厂普遍采用短流程工艺路线，但是随着产品的不断升级，需要进行精炼处理的钢水量明显增多，而精炼工序的位置相对较远，钢水罐需要较远距离往返运输，而且处理时间一般都比较长，有时存在重罐钢水在外等待进行精炼处理的情况，致使原来的短流程节能的优势有所降低。据有关资料统计，仅仅空罐高温敞口清理一项，就可以使钢包温降达到200～250℃；重罐温降超过1.32℃/分，热量损失明显，造成了比较大的能源损失。采用全程加盖后，可以使各个工序的钢水罐温度损失均有所降低，热量损失相应减少，以炼钢总厂近年来的跟踪数据看，采用全程加盖可以使转炉出钢温度降低5℃，精炼炉搬出温度均降低2℃。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决在不增加现有工序、时间、场地和劳动强度的条件下，以对开升降式保温装置代替原敞口或简易保温装置，达到节能降耗，实现高炉到转炉、转炉到连铸运输过程中全程保温，提供一种简单实用、运行可靠、投资少的对开升降式保温装置。

本实用新型对开升降式保温装置内容简述：

本实用新型对开升降式保温装置，其特征在于：是由保温罐盖、连杆、上拉杆、摇杆、齿条、下拉杆、拉杆驱动系统、底座、倾翻铰轴、罐盖吊挂、摇杆驱动系统组成，保温装置为对开升降式结构或一体式结构，设置在被保温罐的两侧或一侧；保温罐盖为半圆形剖分结构或整体结构，其上设有罐盖吊挂，保温罐盖内衬有耐火隔热保温材料；连杆与摇杆、上拉杆铰连接；摇杆与底座、连杆铰连接，齿条设置在摇杆上；上拉杆与连杆、拉杆驱动系统铰连接；下拉杆与底座、拉杆驱动系统铰连接；底座与下拉杆、摇杆铰连接；摇杆驱动系统设置在底座上，与齿条啮合；拉杆驱动系统设置在上拉杆及下拉杆之间；倾翻铰轴水平焊接固定在被保温罐的上沿。

所述的保温罐盖为剖分结构或整体结构，形状为圆形或椭圆形，与被保温罐罐口形状相同或近似，设置在被保温罐罐口的上方，其下表面与罐口的距离为0～500㎜，下沿向外倾斜呈锥体状，锥度范围为0～80度，保温罐盖内设有耐火材料保温层，通过罐盖吊挂悬挂在连杆的横臂上。

所述的连杆为钢构件，一端与摇杆、上拉杆铰连接，悬出的另一端与罐盖吊挂连接，支撑保温罐盖同步运动。

所述的倾翻铰轴与保温罐盖铰接连接。

所述的摇杆为门型结构，上端与拉杆铰连接，下端与底座铰连接，其上焊接有齿条。

所述的摇杆驱动系统设置在底座上，可以是减速机电机系统型式，也可以是其他旋转运动机构型式，通过摇杆驱动系统11与齿条5的啮合运动实现绕底座铰点摆动，可以在携带保温罐盖1或者不携带保温罐盖1情况下实现对开升降式保温装置的前进与后退。

由上拉杆、下拉杆和拉杆驱动系统组成拉杆装置，拉杆驱动系统为电动推杆形式或卷扬、液压缸结构，拉杆驱动系统伸长或缩短时，连杆绕摇杆的铰点做对应的旋转动作。

摇杆与底座、连杆铰连接，齿条固定在摇杆上，摇杆驱动系统与齿条的啮合传动连接。