[实用新型]一种用于斜切机的曲臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜切机，尤其涉及一种用于斜切机的曲臂。

背景技术

目前，切割机被广泛应用于各种不同工件的切割加工，斜切机作为切割机其中的一种，也取得了较大发展。现有斜切机的曲臂主要存在如下缺点：一是曲臂与机底圆盘之间通过双头螺柱紧固，由于双头螺柱受螺纹孔深度限制及螺柱过短或过长等因素使得双头螺柱不易装配、效率低且成本高；二是曲臂笨重以及对机头的卸力缓冲作用较差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中主要存在由于曲臂与机底圆盘之间通过双头螺柱紧固而双头螺柱受螺纹孔深度限制及螺柱过短或过长等因素使得双头螺柱不易装配、效率低且成本高、以及曲臂笨重且对机头的卸力缓冲作用较差的缺点，提供了一种采用塑料制成、结构上可防止螺柱过短或过长且设置有对机头起卸力缓冲作用的用于斜切机的曲臂。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于斜切机的曲臂，包括曲臂机构，曲臂机构包括曲臂本体、分别与曲臂本体两端连为一体的上曲臂套筒和下曲臂套筒，上曲臂套筒套设有后架，下曲臂套筒通过内六角平端紧固螺钉固定套设有机底圆盘，后架包括套架、套设在套架中的拉杆，拉杆穿设在上曲臂套筒上，套架连接在上曲臂套筒的一端，曲臂本体、上曲臂套筒、下曲臂套筒、后架均由塑料制成。

作为优选，曲臂本体外形为圆弧形，曲臂本体上设有起卸力缓冲作用的曲臂空间。

作为优选，上曲臂套筒包括分别与曲臂本体上端两侧连为一体的第一上曲臂套筒和第二上曲臂套筒，第一上曲臂套筒和第二上曲臂套筒平行设置，拉杆为两个，两个拉杆平行设置，两个拉杆分别穿设在第一上曲臂套筒和第二上曲臂套筒上。

作为优选，套架包括套设拉杆的套管、与套管连为一体的连接架，连接架上设有起卸力缓冲作用的套架空间，套管和套管外壁固定设有绕线轮配合口，绕线轮配合口上设有挂线孔，连接架外侧壁上设有线扣孔。

作为优选，套管内壁设有安装孔，通过内六角平端紧固螺钉旋入安装孔从而将拉杆紧固在套管上，拉杆另一端套接切割传动装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用内六角平端紧固螺钉将曲臂与机底圆盘紧固，使得曲臂与机底圆盘易于装配，且成本较低；通过曲臂及曲臂上连接的后架上均设置有对机头起卸力缓冲作用的空间，使得斜切机工作时机头平稳而切割效果好，塑料制成的曲臂与后架使得重量大大减轻，很好地起到了对机头的卸力缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型用于斜切机的曲臂实施例的结构示意图。

图2为本实用新型曲臂机构实施例的结构示意图。

图3为本实用新型后架实施例的结构示意图。

图4为本实用新型套架实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—拉杆、2—切割传动装置、3—内六角平端紧固螺钉、4—套架、5—绕线轮配合口、6—曲臂机构、7—机底圆盘、41—套管、42—连接架、50—挂线孔、61—上曲臂套筒、62—曲臂本体、63—下曲臂套筒、410—安装孔、421—线扣孔、422—套架空间、611—第一上曲臂套筒、612—第二上曲臂套筒、620—曲臂空间。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种用于斜切机的曲臂，如图1-4所示，包括曲臂机构6，曲臂机构6包括曲臂本体62、分别与曲臂本体62两端连为一体的上曲臂套筒61和下曲臂套筒63，上曲臂套筒61套设有后架，下曲臂套筒63通过内六角平端紧固螺钉3固定套设有机底圆盘7，后架包括套架4、套设在套架4中的拉杆1，拉杆1穿设在上曲臂套筒61上，套架4连接在上曲臂套筒61的一端，曲臂本体62、上曲臂套筒61、下曲臂套筒63、后架均由塑料制成。

曲臂本体62外形为圆弧形，曲臂本体62上设有起卸力缓冲作用的曲臂空间620。

上曲臂套筒61包括分别与曲臂本体62上端两侧连为一体的第一上曲臂套筒611和第二上曲臂套筒612，第一上曲臂套筒611和第二上曲臂套筒612平行设置，拉杆1为两个，两个拉杆1平行设置，两个拉杆1分别穿设在第一上曲臂套筒611和第二上曲臂套筒612上。

套架4包括套设拉杆1的套管41、与套管41连为一体的连接架42，连接架42上设有起卸力缓冲作用的套架空间422，套管41和套管41外壁固定设有绕线轮配合口5，绕线轮配合口5上设有挂线孔50，连接架42外侧壁上设有线扣孔421。