[实用新型]一种预制做的整体式楼板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种预制做的整体式楼板。

背景技术

目前的建筑物仍然以钢筋混凝土结构为主，特别是楼板，一般都采用钢筋混凝土结构。现在的钢筋混凝土结构墙的制作工艺为，先预埋钢筋，而后浇筑混凝土。可见，现有的建筑楼板都需要现场浇筑，现场施工，原材料浪费严重，建筑垃圾多，费工费时，速度慢，能耗高，质量不可控，不能实现标准化、工厂化生产，且不符合国家的环保节能政策。

因此，针对以上不足，需要提供一种不需要现场浇筑的、能够实现标准化、工厂化生产的楼板。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型是所要解决的技术问题是：传统的楼板需要现场浇筑混凝土，造成原材料浪费严重，并且楼板不能够标准化、工厂化生产。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制做的整体式楼板，包括骨架和浇筑并包裹在骨架上的混凝土层和发泡混凝土层，所述发泡混凝土层位于混凝土层的上侧，。

其中，所述骨架由型材焊接构成的钢骨框架。

其中，在混凝土层的中部设置有用于提升楼板强度的钢筋网。

其中，在所述混凝土层上钢筋网的下侧还设置有多根加强筋。

其中，所述骨架上设置有多根槽钢，所述槽钢的端部伸出所述混 凝土层和发泡混凝土层，构成连接部。

其中，所述槽钢的上部开设有螺栓孔，连接螺母通过螺母垫板固定在在槽钢上部的内壁上。

其中，所述螺母垫板上设置有与螺栓孔形状尺寸及安装位置相匹配的通孔。

其中，所述槽钢的下侧的混凝土层上设置有连接板。

(三)有益效果

本实用新型提供的预制做的整体式楼板，通过将骨架上预先浇筑混凝土层和发泡混凝土层，构成整体式的楼板，能够充分实现在工厂预制作的目的，进而实现了标准化、工厂化生产；同时由于发泡混凝土层的重量较轻，故楼板的整体质量较轻，方便于移动、运输，楼板的安装非常方便能够避免出现现浇注混凝土制造楼板时原材料浪费严重、建筑垃圾多、费工费时等问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例所述的预制做的整体式楼板上钢骨框架的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的预制做的整体式楼板的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、钢骨框架，11、钢筋网，12、加强筋，13、槽钢，131、螺栓孔，132、螺母垫板，14、连接板，15、三角板，2、发泡混凝土层，3、混凝土层。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种预制做的整体式楼板， 包括骨架和浇筑并包裹在骨架上的混凝土层3和发泡混凝土层2，所述发泡混凝土层2位于混凝土层3的上侧，所述骨架、所述发泡混凝土层2和所述构成整体楼板，所述骨架是由型材焊接构成钢骨框架1。通过将骨架上预先浇筑混凝土层3和发泡混凝土层2，构成整体式的楼板，能够充分实现在工厂预制作的目的，进而实现了标准化、工厂化生产；同时由于发泡混凝土层2的重量较轻，故楼板的整体质量较轻，方便于移动、运输，楼板的安装非常方便，能够避免出现现浇注混凝土制造楼板时原材料浪费严重、建筑垃圾多，费工费时等问题。

优选地，在混凝土层3的中部设置有用于提升楼板强度的钢筋网11，通过增设钢筋网11能够增加楼板整体的强度，同时在向钢筋骨架上浇筑混凝土时，钢筋网11能够起到一定的承载作用；另外在所述混凝土层3上钢筋网11的下侧还设置有多根加强筋12，加强筋12的设置能够进一步增加楼板的整体的强度及牢固性。

所述骨架上设置有多根槽钢13，所述槽钢13的端部伸出所述混凝土层3和发泡混凝土层2，构成连接部，通过将两个相互配合的预制做的整体式楼板上的连接部固定在一起，从而使楼板与楼板之间连接在一起，完成楼板与楼板之间的固定，进而将多个楼板拼接组成一个整体楼板。另外在钢骨框架1上，横向槽钢与纵向槽钢的连接处焊接有三角板15，这样能够增加钢骨框架1整体的轻度和牢固性，进而，能够提高楼板的整体实用性