[实用新型]一种塑料成型瓶分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种塑料成型瓶分切装置。

背景技术

目前，塑料药瓶大致通过塑料模具吹塑、挤吹、或者注塑成型，而成型后的塑料瓶为一体结构，而需将塑料瓶进行切割，现有的切割多数是通过人工进行切割，工作量大，切割存在误差，使塑料瓶产生差异，切割的废料不能合理的回收，造成资源浪费，存在不合理，易造成环境污染，使用效果差，不利于生产使用。

在中国专利201420229113.4中公开了一种自动切瓶机,包括机架、传送带，机架上设有驱动瓶体以转动方式进料的控制装置，所述控制装置相对一侧的机架上设有一条用于将瓶体的废料切割的切割装置，所述切割装置的顶端低于控制装置底端，所述机架上设有供切割后的废料出料的导向装置；本实用新型的优点：通过控制装置控制传送带上的瓶体以转动的方式进料，并通过切割装置对瓶体进行切割，切割后的瓶体废料通过导向装置进行出料，操作简单，降低了作业人员的工作量，有效的减少了废料的浪费，保证了废料的统一收集处理，降低了废料对环境的污染，切割后的瓶体端面平整度高于人工处理的平整度，减少了瓶体的损坏，提高了生产效率。

但是切割装置在长时间使用后，磨损较大，尤其是切刀的磨损，因此容易出现偏差，虽然偏差可能只有很小，但因为药瓶本身尺寸小，很小的偏差也会产生大量的废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调节切刀位置的塑料成型瓶分切装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种塑料成型瓶分切装置，包括切刀结构，所述切刀结构上设置有一排用于切割药瓶的切刀，其特征在于，还包括并行设置在所述切刀结构一侧、且位于切刀和药瓶之间的限位调节挡板，所述限位调节挡板可横向移动，所述限位调节挡板设置有一排与所述切刀对应的槽口，切刀可穿过所述槽口，所述限位调节挡板上设置有可调节切刀与槽口在横向方向上相对位置的调节装置。

进一步，所述调节装置包括第一压板、固定在所述限位调节挡板上的第二压板、将所述第一压板固定在所述限位调节挡板上的螺钉、以及连接所述第一压板和第二压板的螺栓与螺母，所述第一压板的板面上设置有长条状开槽。

进一步，所述螺钉穿过所述开槽后将所述第一压板固定在所述限位调节挡板上。

进一步，所述第一压板上具有垂直于限位调节挡板板面的第一凸出板，所述第二压板上具有垂直于限位调节挡板板面的第二凸出板，所述螺栓穿过第一凸出板和第二凸出板后通过螺母将所述第一凸出板和第二凸出板固定在一起。

本实用新型具有的有益效果：

当需要调整切刀位置时，先松开螺母和螺钉，沿着开槽横向移动限位调节挡板，再紧固螺钉和螺母即可，调节方便迅速，实现了切割药瓶时切刀位置的调整，使切刀位置更加精准，精确度可达到0.5mm。在切刀长时间使用发生磨损后，通过调节仍可保持高的精确度。

附图说明

图1是本实用新型塑料成型瓶分切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种塑料成型瓶分切装置，包括切刀结构2和并行设置在切刀结构2一侧的限位调节挡板1，限位调节挡板1可横向移动。切刀结构2上设置有一排切刀4，切刀4用来切割药瓶(未绘示)。限位调节挡板1上设置有一排与切刀4对应的槽口3，切刀4可穿过槽口3，限位调节挡板1设置在切刀4和药瓶之间，因此切刀4要切割药瓶时，必须要先穿过槽口3后才能切割。限位调节挡板1上设置有可调节切刀4与槽口3在横向方向上相对位置的调节装置。切刀4穿过槽口3时的运动方向定义为竖向方向，横向方向理解成切刀4在切刀结构2上的排列方向。

调节装置包括第一压板5、第二压板6、以及固定用的螺栓8、螺母12和螺钉9。第二压板6固定在限位调节挡板1上，第二压板6上具有垂直于限位调节挡板1板面的第二凸出板11；第一压板5相对于限位调节挡板1是可活动的，第一压板5的板面上设置有长条状开槽7，即开槽7的长度远远大于其宽度，螺钉9穿过开槽7后将第一压板5固定在限位调节挡板1上，第一压板5的另一端固定在设备的其他结构(未绘示)上，是固定不动的。第一压板5上具有垂直于限位调节挡板1板面的第一凸出板10，螺栓8穿过第一凸出板10和第二凸出板11后通过螺母12将所述第一凸出板10和第二凸出板11固定在一起，即将第一压板5和第二压板6固定在一起。