[实用新型]用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械标刻夹具，具体来说是一种骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线标刻用夹具。

背景技术

股骨柄假体用于取代病变骨组织、完成被替代部分的生物力学功能。目前，股骨柄假体依据其在人体股骨骨髓腔中的固定方式，一般分成两种：生物型和骨水泥型。生物型股骨柄假体依靠压配方式固定在人体股骨骨髓腔中。骨水泥型股骨柄假体借助骨水泥而固定在人体股骨骨髓腔中。

当骨水泥型股骨柄假体植入人体时，医生根据股骨柄假体的截骨标志线调整股骨柄假体在人体股骨骨髓腔中的插入深度，易于实现病人生物力学功能的精确重建。

一般而言，骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线是采用标刻机，比如激光打标机，来形成。

现阶段，骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线标刻夹具存在一些缺点，该缺点主要表现在：第一、夹具定位精度不高，导致截骨标志线位置精度较低；第二、标刻截骨标志线时易造成股骨柄假体表面和锥头表面划伤。

实用新型内容

为克服现阶段骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线标刻夹具的不足，本实用新型提供了一种安装方便、固定稳定可靠的标记夹具，标刻精度高，且股骨柄假体表面和锥头表面获得有效保护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具，所述夹具包括安装定位板，所述安装定位板具有锥孔，所述锥孔的锥度和所述骨水泥型股骨柄假体的锥头的锥度相等。在打标时，将所述股骨柄假体的锥头插入安装定位板的锥孔中，提高所述股骨柄假体的安装稳定性和定位精度。

所述夹具还包括模块化安装定位块，所述模块化安装定位块的外形为圆形，所述模块化安装定位块具有锥孔，所述锥孔的锥度与股骨柄假体的锥头的锥度相等，提高所述股骨柄假体安装稳定性和定位精度；所述安装定位板具有光孔，所述光孔的内径小于所述模块化安装定位块的外径，所述安装定位板和所述模块化安装定位块的配合为过盈配合；采用所述模块化安装定位块，有效的提高夹具整体寿命，提高经济效益。

所述模块化安装定位块的材料的硬度低于所述骨水泥型股骨柄假体的材料的硬度，防止安装时所述模块化安装定位块的锥孔的表面划伤所述股骨柄假体的锥头表面。

所述夹具还包括底板，所述底板具有螺纹孔、校准刻线。所述底板和所述安装定位板的连接通过穿过所述安装定位板的光孔的紧固到底板的螺纹孔的螺钉实现；所述校准刻线易于实现标刻时所述股骨柄假体的精准定位，提高所述股骨柄假体的截骨标志线的标刻精度。

本实用新型的有益效果是：安装方便、固定可靠、定位精度高、标记效率高、经济效益高、标刻时股骨柄假体的表面和锥头表面不易被划伤。

附图说明

图1A是根据本实用新型的一种实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图；

图1B是图1A所示夹具的安装定位板；

图1C是图1B所示安装定位板的A-A截面剖视图；

图2A是根据本实用新型的另一种实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图；

图2B是图2A所示夹具的安装定位板；

图2C是图2B所示安装定位板的B-B截面剖视图；

图2D是图2A所示夹具的模块化安装定位块；

图2E是图2D所示模块化安装定位块的C-C截面剖视图；

图3A是根据本实用新型的又一种实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图；

图3B是图3A所示夹具的底板；

图4是根据本实用新型优选实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型并不限于如下实施方案。

图1A～图1C示出了根据本实用新型的一种实施方案的夹具。所述夹具包括安装定位板1，如图1A所示。所述安装定位板1具有锥孔6，如图1B和图1C所示。锥孔6的锥度与所述股骨柄假体5的锥头的锥度相等。在标刻所述股骨柄假体5的截骨标志线时，将股骨柄假体的锥头插入所述安装定位板1的锥孔6中，实现所述股骨柄假体5的安装固定和定位，采用所述锥孔固定方式能有效的防止股骨柄假体5的表面被划伤。

在标刻时，安装定位板和标刻机的相对位置可以通过本领域技术人员公知的多种方式进行设置。比如但不限于，在安装定位板1上设置光孔7，螺钉1穿过光孔7紧固到标刻机(未给出图示)的螺孔中，实现所述安装定位板和标刻机的连接。