[实用新型]一种矩形熔铝炉吹气精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金精炼装置，特别是矩形熔铝炉吹气精炼装置，属于金属熔炼与铸造技术领域。

背景技术

铝和铝合金熔炼的过程中，熔体内会产生大量气体和难熔性非金属夹杂物，为了获得纯净的熔体，必须对熔体进行精炼，精炼方法主要有吸附精炼和非吸附精炼，在工业生产中，主要采用吸附精炼。在现有吹气吸附精炼技术中，或者是根据保温炉设计的装置和技术，不能用于矩形熔铝炉；或者装置设备复杂，在生产中使用不便。因而，在实际生产中，对于仅有熔铝炉的企业，很多企业仍然使用一根钢管在熔铝炉内进行吹气精炼。这种方法虽然操作简单，但气体在铝熔体中分散性差，无法形成大量细小气泡；精炼剂容易集中喷出；矩形熔铝炉的四角处熔体无法精炼；吹气装置横向移动不便，工人操作环境差；精炼效果较差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种操作简单、适应性强，可以降低工作强度和难度的矩形熔铝炉吹气精炼装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。一种矩形熔铝炉吹气精炼装置，其包含吹气管路及盘式吹头，吹气管路连接盘式吹头；该吹气管路包含气源、精炼剂罐、连接软管、通气管，气源连精炼剂罐，精炼剂罐与连接软管连接，连接软管再连接通气管；该吹气管路通过通气管连接盘式吹头；气源分为第一进气支路及第二进气支路，第一进气支路连接精炼剂罐，精炼剂罐与连接软管连接，该第二进气支路直接与连接软管连接；该盘式吹头为中空圆盘结构，该盘式吹头底部和侧面圆周设有若干圆孔，盘式吹头顶部与吹气管路的通气管连接。

该盘式吹头侧面圆周设置7个圆孔，盘式吹头底部设置1个圆孔，该些圆孔孔径相同。

该7个圆孔与通气管之间的夹角分别为45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°，该圆孔直径为通气管直径的四分之一。

该通气管与盘式吹头连接方向分成第一通气管及第二通气管，并分别连接盘式吹头。

该精炼剂罐与连接软管之间设有第一调节阀门。

该通气管设有第二调节阀门，该第二调节阀门与盘式吹头之间设置有分散网。

其还包括移动支架，该移动支架连接与通气管下方连接，通气管可以在移动支架控制下轴向转动和轴向移动。

该移动支架包括托架，托架托住通气管；与托架固定的套管，支柱及与支柱下方连接的滑轮；支柱容置于套管中，套管与支柱连接处设置调节螺母。

本实用新型所产生的有益效果为：与现有装置和方法相比，所述的实用新型设计了一种简单实用的矩形熔铝炉吹气精炼装置，通过盘式吹头形状和圆孔位置设计，实现了精炼剂和惰性气体的混合分散，提升了精炼效果；双吹头设计与移动支架结合，实现了矩形熔铝炉熔体无死角精炼的目的；并且该矩形熔铝炉吹气精炼装置设备简单，适应性强，能够降低工人劳动强度和操作难度，便于技术推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2a-c为本实用新型盘式吹头的主视图、俯视图和右视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种矩形熔铝炉吹气精炼装置，其包含吹气管路及盘式吹头，吹气管路连接盘式吹头；该吹气管路包含气源5、精炼剂罐1、连接软管4、通气管6，气源5连精炼剂罐1，精炼剂罐1与连接软管4连接，连接软管4再连接通气管6；该吹气管路通过通气管6连接盘式吹头15；气源5分为第一进气支路18及第二进气支路19，第一进气支路18连接精炼剂罐1，精炼剂罐1于连接软管4连接，该第二进气支路19直接与连接软管4连接；精炼剂罐1内装有精炼剂2，该精炼剂罐1与连接软管4之间设有第一调节阀门3。该通气管6设有第二调节阀门7，该第二调节阀门7与盘式吹头15之间设置有分散网8。

该通气管6与盘式吹头15连接方向分成第一通气管61及第二通气管62，并分别连接盘式吹头15。当然，也可以依据需求再多设置盘式吹头。

如图2a-c所示，该盘式吹头15为中空圆盘结构，该盘式吹头底部和侧面圆周设有若干圆孔14，盘式吹头顶部与吹气管路的通气管6连接该盘式吹头15侧面圆周设置7个圆孔，盘式吹头底部设置1个圆孔，该些圆孔孔径相同该7个圆孔与通气管之间的夹角分别为45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°，该圆孔直径为通气管直径的四分之一。

本实用新型还包含矩形熔铝炉16，该矩形熔铝炉16内有熔体17，该盘式吹头15容置于矩形熔铝炉16的熔体17内。