[实用新型]高精度去毛边刷头及其装置

说明书

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高精度去毛边刷头及其装置。

背景技术

压铸件在压铸过程中容易于表面形成毛刺，常需进行后期表面抛光打磨以提高压铸件的精度。现有打磨器具所用的打磨头如抛光轮、研磨机、锉刀、砂纸等通常仅适用于外凸的、表面面积较大部位的毛刺打磨，而对于如由顶针压制的外形尺寸较小的内凹面则通常需使用打磨笔。现有打磨笔的打磨头200多采用砂轮或金钢石，其硬度比压铸件硬度更高，容易导致产品表面形成磨痕甚至磨伤，不仅影响产品外观，甚至影响产品的精度。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种去毛边刷头，包括固持柄及设置于所述固持柄一端的刷毛结构，所述刷毛结构包括由若干与所述固持柄同轴向排布的细刷毛构成的刷毛组件，所述细刷毛采用金属材质制成，所述刷毛组件的径向最大尺寸小于或等于2cm。

进一步地，每根所述细刷毛的直径设置范围为0.1mm~0.3mm。

进一步地，若干所述细刷毛的轴向长度由内向外逐渐变短。

进一步地，靠外侧的所述细刷毛的远离于所述固持柄的第一端径向向外弯折。

进一步地，所述刷毛结构还包括设置于所述细刷毛的第二端以箍紧若干所述细刷毛并连接至所述固持柄的箍紧件。

进一步地，所述箍紧件内设置有用以规律植入所述细刷毛的植床。

进一步地，所述箍紧件与所述固持柄设置为可拆式连接。

根据本申请的第二方面，本申请还提供一种去毛边装置，包括去毛边装置主体及设置于所述去毛边装置主体上的如上述任一项所述的去毛边刷头。

进一步地，所述去毛边装置主体包括一端安装所述去毛边刷头而另一端连接供气装置的握持柄，所述握持柄内设置有与所述去毛边刷头相连的气动电机。

进一步地，所述去毛边装置主体包括用以夹持所述去毛边刷头的机械手，以及与所述机械手相连以控制所述机械手工作的控制单元。

本申请的有益效果是：通过于固持柄的一端设置由若干金属细刷毛构成的径向最大尺寸小于或等于2cm的刷毛组件，使刷毛结构同时具有一定的硬度及柔度，对产品表面的损伤小，不易产生磨痕，适于尺寸较小的内凹面的去毛边作业，且结构简单；若干所述细刷毛的轴向长度由内向外逐渐变短，使所述刷毛组件的端部形成锥状或球面状，增强刷毛组件与待去毛边部位的接触面积，打磨更均匀；同时，将所述刷毛结构与固持柄设置为可拆式连接，实现所述固持柄的可重复利用，有效避免浪费，降低去毛边作业成本。

附图说明

图1为现有第一种实施例的去毛边刷头的立体图。

图2为现有第二种实施例的去毛边刷头的立体图。

图3为本申请去毛边刷头的立体图。

图4为本申请去毛边刷头的主视图。

图5为本申请去毛边刷头的使用状态参考图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。