[实用新型]一种旋转泛塞密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封圈的技术领域，尤其涉及一种旋转泛塞密封圈。

背景技术

塞密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，密封圈穿过旋转轴，并安装在沟槽内，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封壳顶部的密封唇紧贴沟槽，由于弹簧永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封。泛塞密封圈广泛运用于泵、阀、压缩机、制药设备及石油化工等领域。

现有技术中，旋转密封大多采用骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，但是目前大多数的骨架油封的压力只能耐压到0.03MPa以下，尤其是在高压、高温及高速旋转的情况下，其耐磨性不好，抗腐蚀性能差。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种旋转泛塞密封圈，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转泛塞密封圈，可以在高压及腐蚀介质环境下，作为旋转密封使用，进而提高旋转密封圈的使用寿命及密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种旋转泛塞密封圈，包括密封壳、弹簧及O型密封圈，所述密封壳内侧面与旋转轴过盈配合，所述密封壳顶面设有第一环槽，所述弹簧设于所述第一环槽上，所述弹簧与所述第一环槽过盈配合，所述密封壳底端外周设有第二环槽，所述O型密封圈设于所述第二环槽上，所述密封壳采用的材料为聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯材料。

作为实施例的优选方式，所述密封壳包括第一唇瓣及第二唇瓣，所述第一唇瓣及所述第二唇瓣分别位于所述密封壳的内侧面。

作为实施例的优选方式，所述第一环槽的顶部两端分别设有上折边及下折边。

由于本实用新型一种旋转泛塞密封圈采用了上述的技术方案，即包括密封壳、弹簧及O型密封圈，所述密封壳内侧面与旋转轴过盈配合，所述密封壳顶面设有第一环槽，所述弹簧设于所述第一环槽上，所述弹簧与所述第一环槽过盈配合，所述密封壳底端外周设有第二环槽，所述O型密封圈设于所述第二环槽上，所述密封壳采用的材料为聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯材料；所述密封壳包括第一唇瓣及第二唇瓣，所述第一唇瓣及所述第二唇瓣分别位于所述密封壳的内侧面；所述第一环槽的顶部两端分别设有上折边及下折边；使得本实用新型可以在高速旋转下使用及有效的应对高压、腐蚀介质环境，进而有效提高了泛塞密封圈的使用寿命及密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种旋转泛塞密封圈，包括密封壳1、弹簧2及O型密封圈3，所述密封壳1内侧面与旋转轴过盈配合，所述密封壳1顶面设有第一环槽11，所述弹簧2设于所述第一环槽11上，所述弹簧2与所述第一环槽11过盈配合，所述密封壳1底端外周设有第二环槽12，所述O型密封圈3设于所述第二环槽12上，所述O型密封圈3可以有效防止渗漏，所述密封壳1采用的材料为聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯是一种优质的高分子材料，可以有效解决耐腐蚀及耐磨的问题。

作为实施例的优选方式，所述密封壳1包括第一唇瓣13及第二唇瓣14，所述第一唇瓣13及所述第二唇瓣14分别位于所述密封壳1的内侧面，所述第一唇瓣13及所述第二唇瓣14直接与旋转轴接触，进一步增加了密封壳与旋转轴的密封效果。

作为实施例的优选方式，所述第一环槽11的顶部两端分别设有上折边111及下折边112，所述上折边111及所述下折边112可以将弹簧较好地固定所述第一环槽内，起到锁合的作用。

使用本实用新型时，将本实用新型安装在圆柱轴上的待密封处，密封壳内侧面与旋转轴的过盈配合，密封壳外侧面依靠弹簧压迫第一环槽的侧面和密封面产生过盈配合，使得本实用新型在高速旋转下不会渗漏，且O型密封圈进一步增加了防渗漏的功能，此外，本实用新型的密封壳采用了抗酸碱和耐溶剂好的聚四氟乙烯（PTFE）材料，使得密封壳具有很好的耐腐蚀及耐磨性能，进而大大提高了本实用新型的使用寿命及密封效果。因而，本实用新型可以广泛运用于高压、高速及具有腐蚀性的介质环境中。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依次限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。